摘要
GH4169是一种在宽广的温度范围内都能保持良好力学性能和耐腐蚀性能的镍基高温合金，被广泛应用于航空航天、燃气轮机叶片、海上油气开采和核工程等领域。GH4169零部件通常都具有复杂的形状和高尺寸精度要求，有的甚至带有内腔结构，这些都给传统的加工方式带来了不便。增材制造技术的出现则能够有效解决GH4169零部件的成型加工难题。本文以选择性激光熔化技术制备的GH4169高温合金作为实验材料材料，研究热处理对于选择性激光熔化技术制备的GH4169的微观组织及耐腐蚀性能的影响。研究发现: (1)选择性激光熔化技术制备的GH4169沉积态的电化学耐腐蚀性能具有一定的各向异性，经过标准热处理后，原有耐腐蚀性能的各向异性仍然存在。标准热处理能够使富Nb-Laves相发生大量溶解，而对高密度枝晶组织影响较小。 (2)固溶热处理能够有效地消除选择性激光熔化技术制备的GH4169的熔池结构和Laves相微观偏析。选择性激光熔化技术制备的GH4169的固溶态具有优于沉积态的耐腐蚀性能，但是由于缺少了强化相析出，致使其硬度值(260HV)仅相当于经过直接时效热处理试样硬度值(420HV)硬度的60％。 (3)固溶温度将对δ相析出的形态产生影响，950℃固溶时，析出的δ相呈针状;1050℃固溶时，析出的δ相呈圆点状。单级时效热处理中，延长时效时间，能够促使强化相发生明显粗化。实验中观察到，750℃时效8h时析出的强化相尺寸大约仅相当于750℃时效16h时析出的强化相尺寸的一半。
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