摘要
稀土镁合金用于武器装备、航空航天等结构件时，通常采用变形+热处理来保证具有较高的力学性能。尽管已有稀土镁合金相关热处理研究，但针对高稀土含量多元镁合金热处理研究较少。本文以变形后Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.6Zr(wt.%)合金为研究对象，研究T6热处理固溶（固溶温度440℃、480℃、520℃，固溶时间8h、16h、24h）、淬火（淬火介质温度20℃、50℃、90℃）、时效（时效温度170℃、230℃、280℃、330℃和时效时间1～60h）三阶段下的组织和硬度演化规律，探索组织和硬度的关系，得到以下结论： （1）合金随固溶温度升高和固溶时间延长，晶界第二相占比逐渐减小，晶粒尺寸逐渐增大。第二相占比越小、回溶程度越高、时效硬化效果越好。但固溶参数520℃+24h时，晶粒长大显著，硬度值最小。 （2）低温时效(≤230℃)，晶内主要析出纳米级球状β″相、凸镜状β′相、条状β1相，时效温度越高、时效时间延长，β″相→β′相→β1相转变的程度越高；高温时效(≥280℃)，晶内主要析出微米级规则排列的细针状β相，在高温时效范围内随时效温度升高和时效时间延长，该相出现尺寸增大、相间距增大等粗化特征。 该合金时效温度越低，时效硬度越高，且时效温度170℃、230℃、280℃、330℃晶内主要硬化相分别为β″+β′、β′+β1、β和粗化β，各相硬化效果由大到小排列为β′＞β″＞β1＞β＞粗化β。 （3）合金经固溶520℃+24h+淬火介质20℃、50℃、90℃+时效230℃，时效硬度值因淬火介质温度不同而不同，表现为淬火介质温度越高，其合金时效硬度值越小。淬火介质温度越高，时效态中β1数量越多，因此硬度越小。
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