随着我国经济的发展，汽车和家电等行业也快速增长，客户为了提升自身产品竞争力，除了降低成本外，对原材料的要求也越来越高。不仅要有较高的机械性能，还要有较好的表面质量，便于焊接、涂油和上漆，以增强外观效果，因此性价比较高的酸洗板逐渐受到客户的青睐。但是实际生产中发现，酸洗板表面极易出现氧化铁皮压入、条状色差、山水画、过酸洗等缺陷，产品合格率大大降低，大批次降判或报废，表面性能下降，严重影响涂渡效果，无法满足家电用钢的要求，企业利润下降。目前针对常规流程酸洗板表面缺陷已取得较大成果，而对于短流程，特别是FTSR生产线，由于其特殊的工艺特点，酸洗板缺陷的影响因素和限制环节尚不十分不清楚，需要针对该产线进行系统研究并进行解决。 本文利用高温热重分析仪(TGA)、电子探针X射线显微分析仪(EPMA)、扫描电子显微镜(SEM)等系统研究了目标钢种的高温氧化行为规律，探究了轧制工艺、轧制温度对氧化铁皮压入缺陷产生的影响规律，并模拟现场卷取工艺，探究卷取温度、冷却速率对氧化铁皮结构转变的影响，同时模拟现场酸洗工艺，探究酸洗速度、酸洗温度、酸洗浓度对酸洗板表面质量的影响，最后结合现场调研情况，对短流程热轧酸洗板缺陷提出改进方案。主要内容如下: (1)通过对目标钢种1000-1200℃的高温氧化实验，得到不同温度下的氧化增重速率常数kp，并通过线性拟合求出目标钢种的氧化激活能;通过模拟现场隧道式加热炉氧化行为，研究二加加热制度和三加加热制度对氧化铁皮增重和厚度的影响; (2)通过对现场酸洗板氧化铁皮压入缺陷的检测，发现基体的氧化铁皮主要有两个来源，一种为自身氧化铁皮压入，另一种为外来氧化铁皮压入;探究轧制温度为800-1000℃，压下量为10-30％对氧化铁皮压入缺陷产生的影响，从而得出氧化铁皮压入缺陷的产生机理，并为现场实际生产提供最优生产工艺; (3)通过模拟卷取过程探究卷取温度和卷后冷速对氧化铁皮结构的影响，研究在连续冷却条件下，氧化铁皮中FeO会发生先共析和共析反应，从而得出目标钢种的氧化铁皮结构转变规律; (4)通过酸洗实验，得到经平整后的酸洗板氧化铁皮酸洗机理;并模拟现场酸洗工艺，得出最优的酸洗温度、酸液浓度和降低酸洗速度等工艺，可以有效的减少“过酸洗”现象; (5)解决了酸洗板表面氧化铁皮压入和纵向色差缺陷，提高钢板表面质量。结合FTSR生产酸洗板实际工况和实验结果，对热轧酸洗板全流程工艺参数进行优化并进行现场工业试制。
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