摘要
中国汽车产业经过20多年的快速发展后，增速有所回落。各大车企之间的市场竞争越发激烈，归根结底质量和成本仍是竞争的核心。在整个汽车供应链的成本与质量平衡的过程中，整车厂对新产品的开发速度要求不断加快，成本不断压缩，新种类零件不断增加，产品和服务的质量要求不断升级，设计开发合作模式不断变化。在这种背景下，处于汽车供应链上的各级企业在质量管理的诸多方面都面临着巨大的挑战。如何提高整个供应链质量管理的水平，保证提供产品和服务的高质量，从而提高在整个供应链上的竞争力都值得深入研究。从长期来看，电动化、智能化、互联化等新技术的快速发展，以及国内汽车产业的扩大开放等趋势，也迫切要求汽车产业的升级。随之而来的汽车产业链上的所有节点企业，都不得不积极调整，制定面向未来的战略发展规划，以适应不断变化的外部市场环境。 本文以H汽车零部件公司供应商质量管理过程作为研究对象，以质量管理体系和供应链质量管理等相关理论为基础，运用过程方法，从过程输入、过程输出、流程运作、人力资源、物质资源、目标绩效六个过程要素对供应商质量管理过程中存在的问题进行分析识别。同时，就识别出的输入和输出信息识别与传递不充分、流程设计策划与实施存在缺陷、人力资源能力与需求不匹配、物质资源配置与需求不相宜、目标绩效指标设置不够完善这五大问题进行了深入的分析，结合国、内外理论研究和实践经验，提出具体的优化策略与改善方案，最后对优化后的供应商质量管理体系的充分性、适宜性和有效性进行效果评估。 本文提供了一个覆盖产品整个生命周期所有供应链质量管理活动的供应商质量管理过程的优化和完善过程，可为同行业、同类型的跨国汽车零部件公司建立和优化供应商质量管理过程实践提供有益参考。
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