摘要
在内溶法制备球形发射药的基础上，利用高分子乳化剂羧甲基纤维素钠持水、保水的特性，设计了一种制备具有网状多微孔结构的微孔结构球形药的制备工艺。同时，结合双重乳化制备单分散型W/O/W双重结构乳状液的方法，发明了一种制备空芯结构球形药的工艺。采用控制变量法，通过改变单一变量制备一系列的多微孔球形药及空芯球形药，采用超景深三维显微镜观察记录微孔结构球形药及空芯结构球形药的形貌结构，统计球形药的粒径；采用质量体积法测量球形药的堆积密度；采用水蒸气动态吸附仪测量微孔球形药的吸湿性。得出如下结论： 微孔结构球形药整体为球形或接近球形，剖面可观察到大量的微孔结构，大部分粒径在1.0mm以上，堆积密度在0.2-0.35g/cm3之间；在制备时，使用活性磷酸钙大于0.010g/mL，能够得到圆度较高的微孔结构球形药，且活性磷酸钙的浓度越大，粒径越小；使用含氮量较高的硝化纤维素原料制备的微孔球形药粒径较大，堆积密度较小；在乳化成球阶段，搅拌速度越大、乳化剂羧甲基纤维素钠的用量越大，微孔球形药样品的粒径越小，堆积密度越高。 微孔结构球形药的吸湿时间在2小时以上时达到动态吸湿平衡，吸湿率在4%-6%之间。微孔结构球形药的网状微孔结构对吸湿性有着一定的促进作用，搅拌速度、乳化剂用量及硝化纤维素含氮量的改变对微孔球形药的吸湿性没有明显的影响。 空芯球形药外观与微孔球形药相近，剖面上能观察到一个大空腔结构，粒径在0.7mm以上，堆积密度在0.1-0.2g/cm3之间。搅拌速度的降低，球形药的粒径变大，其堆积密度也随粒径的变大而减小；空芯结构球形药内部的空腔结构是活性磷酸钙与羧甲基纤维素钠两种乳化剂共同作用的结果，两种乳化剂的用量和加入顺序对空芯球形药的结构有着很大影响。当活性磷酸钙含量增加时，空芯球形药内部空腔直径减小，羧甲基纤维素钠含量增加时，球形药外壳的粒径减小，羧甲基纤维素钠与活性磷酸钙的加入比例应以1~1.25：1为宜，活性磷酸钙与硝化纤维素含量之比应以0.16~0.24：1为宜。
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