摘要
生产线平衡优化问题对于制造业具有现实的意义，其中生产线平衡是对生产线的每一个工序进行作业分析和研究，运用相关技术和方法来调整工序间的负荷分配，使每个工序达到作业平衡，最终消除各种无意义的浪费现象，提高生产线平衡率和工作效率。长期以来，制造业的生产线平衡优化问题一直是企业的一大痛点，由于生产线的不平衡，一方面会导致生产线的各工序负荷不均衡，另一方面也会使生产线上出现在制品的堆积，生产成本大量被增加。同时对于企业来说，要让生产过程中生产线以一个流的方式进行生产，就必须使得生产线的工位负荷达到均衡，以此来达到企业实现提高生产线的平衡率和生产效率的目标。所以对生产线平衡优化问题进行研究，具有很大的研究价值和意义。 本文主要以武汉地区的某H空调公司的空调外机后装生产线作为研究的主要对象，首先对后装生产线的实际现场进行调研和数据采集，利用工业工程（IndustrialEngineering，IE）方法对H公司空调外机后装生产线进行问题分析，接着利用FlexSim仿真软件对后装生产线进行仿真建模和数据采集分析，找出后装生产线中存在的问题；然后利用生产线平衡原理和IE技术对后装生产线进行改善和优化，主要从瓶颈工序和工位布局两个方面进行改善和优化，并对IE优化之后的结果进行分析和验证；在运用IE方法对后装生产线进行优化后的基础上，根据后装生产线的实际情况和问题建立后装生产线平衡优化问题的数学模型，运用智能优化算法——果蝇优化算法在MATLAB软件中编程实现对模型的求解，得出后装生产线的最优化解和优化方案；最后利用FlexSim仿真软件对空调外机后装生产线的优化方案进行仿真验证和对比分析。结果表明，后装生产线的平衡率和产能大大的提高，工位负荷基本达到了均衡，工人数也有所减少。论文通过对H公司空调外机后装生产线的优化问题深入研究，不仅可以为H空调公司其他的空调生产线提供参考价值，而且还能对其余的制造型企业的生产线优化问题提供一定的理论支持和实践指导。
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