摘要
高延性混凝土是基于微观力学设计的一种工程水泥基复合材料，其具有良好的控制裂缝、增加韧性和提高耐久性的能力，因此被广泛应用于水利、桥梁、高速公路、铁路等工程领域。我国西北地区盐湖及盐碱地硫酸盐含量丰富，在这些地区修建的建筑物由于遭受硫酸盐的侵蚀，使其未达到设计使用年限而膨胀破坏。为改善高延性混凝土在硫酸盐侵蚀环境中的耐久性，本文将不同掺量的防腐剂加入高延性混凝土中，进行硫酸盐，干湿循环和硫酸盐-长期浸泡作用下的防腐型高延性混凝土力学性能及损伤劣化机理研究。主要研究内容与结果如下： (1)通过对两组不同掺量的防腐型高延性混凝土在三种不同浓度的硫酸盐溶液中进行干湿循环试验。结果表明，硫酸盐对试件表观现象、质量变化率、力学性能影响程度从大到小为：饱和硫酸钠溶液＞10%硫酸钠溶液＞5%硫酸钠溶液。150次干湿循环后，饱和硫酸钠溶液中试件受损伤劣化程度最严重，试件表面出现坑蚀、溃散、纤维外露现象，从而导致试件质量损失严重，耐侵蚀系数降至0.4左右。 (2)通过对两组不同掺量的防腐型高延性混凝土在三种不同浓度的硫酸盐溶液中进行长期浸泡试验。结果表明，两组试件质量变化率和抗压强度耐侵蚀系数均呈现出先增长后降低的二阶变化规律。150个浸泡周期后，三种溶液中的试件质量均未损失，抗压强度较未侵蚀试件相比明显降低，饱和硫酸钠溶液中试件抗压强度降低最快，耐蚀系数降低至0.85以下。 (3)通过SEM试验可知随着浸泡周期的增加，腐蚀产物逐渐增加，导致试件出现膨胀裂缝，为硫酸根离子进入试件内部提供新通道，从而加速防腐型高延性混凝土劣化破坏。解释了防腐型高延性混凝土受硫酸盐侵蚀破坏机理。
NETL