摘要
随着全球化的进程日益加快，制造业的市场竞争也越来越激烈。与此同时，市场和客户对质量、个性化以及体验的要求日渐显现，各企业的战场已不再是单纯生产能力的比拼，而是逐渐转移到产品研发、提高效率、降低成本等方面。精益生产作为一种先进的生产管理方式，已得到大量企业的应用与验证，其对于提升企业的市场竞争力起着巨大的作用。 Y公司作为一家液晶面板制造商，为应对激烈的市场竞争环境，新引入了一条多品种、小批量的DIP生产线作为价值转型的试点。本文选取DIP生产线作为研究对象，首先在现场调研与作业测定的基础上，运用价值流分析法发现其存在换线时间长、生产线平衡率低、一次通过率差等问题；然后针对这些问题运用快速换线、生产线平衡、工作研究、5W1H、ECRS等精益生产的理论与工具制定合理的改善方案并严格执行，取得了良好的效果；最后又从管理层引领、员工培训、组织与机制的建立以及企业文化等四个方面为Y公司提供了一些具体的建议，以保障改善方案的实施与改善效果的维持。 通过精益生产的实施，DIP生产线换线时间由5051s缩减为1307s，生产线平衡率也由55.1%提升至83.5%，达到了较为均衡的状态。本文通过实例证明了精益生产的理论工具在改善企业生产活动的有效性，为液晶面板制造行业的改善活动提供了积极的参考意义。
NETL