摘要
大型燃煤锅炉实际运行中，由于受热面积灰、结渣，燃用煤种成分变化（如水分、灰分增加），运行人员操作不当等各种原因，导致锅炉排烟温度高于设计值10-20℃，锅炉排烟余热损失在燃煤机组热损失占比达75%以上。对锅炉烟气余热进行回收利用不仅可以提高机组的热经济性，而且还可以降低煤耗率。全国燃煤锅炉占比大，烟气余热具有巨大的利用空间和节能潜力，故对燃煤锅炉烟气余热节能降耗能力的进一步提升，将进一步推进我国经济的可持续性发展。 本文在详细分析了锅炉烟气余热利用的节能潜力分析和节能计算方法的基础上，以某电厂600MW超临界燃煤机组为研究对象，对机组运行特性和运行参数进行深入调研与分析之后，发现机组烟气余热资源有巨大的利用空间，通过对多种烟气余热利用方式的对比，在锅炉尾部烟道加装低温省煤器系统从而利用烟气余热加热凝结水和提高空预器进口风温是烟气余热利用最为高效的应用方式。结合该机组尾部受热面的具体布置，对低温省煤器系统进行全面设计，提高了锅炉尾部受热面的传热效果，为进一步研究燃煤锅炉烟气余热利用系统的设计和优化打下了扎实的理论基础。位于高烟温区的暖风系统烟冷器，与布置在送风机出口至空预器入口段二次风道中的空气加热器及循环泵组成闭式循环，将空预器入口二次风温提高至50℃，凝结水流经低温省煤器后，与低温烟气热交换作用后，将温度提高至104℃。由于在空预器至电除尘器之间的四个水平烟道内烟气余热得到了有效利用，排烟温度由140℃降低到90℃，不仅可以有效降低锅炉的排烟温度，在600MW负荷情况下机组煤耗率同比降低1.7lg/kW?h，在降低燃煤电站煤耗率和提高机组经济性上有着显著的作用。
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