摘要
双螺杆挤压工艺是在食品和农副产品加工中利用的一项新技术，具有工艺多变、可连续生产、原料适应性广等优点，这种技术的应用可以改变产品的理化性质，可促进产品的综合开发利用。黄芪(AstragalusmongholicusBunge)是豆科黄耆属的重要的药食兼用植物，具有多种功效。本试验以黄芪为原料，研究双螺杆挤压过程中物料水分含量、螺杆转速和机筒温度对黄芪有效化学成分、物理特性及抗氧化特性的影响。试验结论如下: (1)双螺杆挤压处理后，黄芪的的有效成分含量发生明显变化。物料水分含量、螺杆转速和机筒温度3因素对黄芪挤压物中总黄酮、总皂苷和毛蕊异黄酮苷含量均有影响。总黄酮含量挤压最佳工艺条件为物料水分含量26％、机筒温度120℃和螺杆转速180rpm。黄芪总皂苷含量挤压最佳工艺条件为物料水分含量27％、机筒温度105℃和螺杆转速125rpm。黄芪毛蕊异黄酮苷含量最佳挤压条件为物料水分含量25％、机筒温度125℃和螺杆转速200rpm。黄芪挤压物中总黄酮含量响应面优化值(3.22mg/g)与原料相比无显著性差异，但总皂苷含量（19.59mg/g）和毛蕊异黄酮苷含量(0.5186mg/g)均低于原料。 (2)双螺杆挤压工艺对黄芪挤压物的膨化率和水溶性指数均有显著影响。当物料水分含量为24％、螺杆转速为275rpm、机筒温度为135℃时，挤压物的膨化率最高，为66.53％。挤压处理后，物料水分含量为21％、机筒温度为135℃、螺杆转速为200rpm的水溶性指数最大，为35.29％，比黄芪原料提高32.8％。 (3)挤压处理后，黄芪的的抗氧化特性发生明显变化。物料水分含量27％、机筒温度120℃、螺杆转速125rpm处理的DPPH自由基清除率最大，物料水分含量24％、机筒温度120℃、螺杆转速200rpm处理的羟自由基清除率最大，物料水分含量24％、机筒温度120℃、螺杆转速200rpm处理的还原力最大，其3个抗氧化指标与黄芪原料相比，分别提高16.72％、27.99％和132.86％。
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