摘要
随着电子产品的不断推陈出新，铝合金以其轻质、高强被广泛应用于电子产品的外壳、部件等方面。电子产品用铝合金材料，对外观性要求很高，传统的6XXX铝合金挤压产品虽然阳极氧化效果好，但其制备过程需要大量的机械加工，材料利用率低，效率也较为低下。而用板材冲压折弯变形的方式直接获得手机边框以及笔记本外壳的形状，可以显著减小CNC加工率，提高材料使用率，缩短加工周期，降低成本。目前部分3C产品外壳已经开始尝试应用成本更低的5XXX铝合金板材，但5XXX铝合金较差的阳极氧化效果制约了其在3C产品中的大规模应用，如何通过成分控制和工艺调整，提高5XXX合金的阳极氧化效果，对于低成本3C产品用铝合金的开发至关重要。 本文主要研究5XXX铝合金轧制板材阳极氧化后条纹缺陷的形成机理，并据此提出改善5XXX铝合金板材表面质量的成分调整及工艺控制方法。研究结果表明:1)5XXX铝合金阳极氧化后的表面条纹缺陷是一种与轧制方向平行的、宽度在5mm以内的色差缺陷，这些色差多是由于该区域内的氧化膜厚度不同引起的。2）长厚比大的纤维状组织和粗大的金属间化合物容易导致5XXX铝合金氧化膜厚度差异，应避免在成品中形成这种组织。3）通过控制杂质元素Fe、Si含量并减小Cr的加入，并采用小壁厚DC铸造结晶器生产，可以有效避免5XXX铝合金中形成粗大金属间化合物。4)8.0mm厚的热轧板材经4道次冷轧至1.3mm，进行340℃/2h中间退火后冷轧至0.8mm，可以有效细化板材内部再结晶晶粒尺寸。5）经过成分调控和冷轧工艺优化后生产的5XXX铝合金板材，经阳极氧化后条纹缺陷基本消除。
NETL