随着矿产开采力度的加大，易处理铜钴矿资源日益减少，人们开始把目光转向难处理铜钴矿，这类矿储量巨大，研究其浸出工艺具有极高的经济效益。 本实验以难处理铜钴矿作为研究对象，采用硫酸-Na2SO3体系和硫酸-过氧化氢体系进行还原浸出，对浸出渣进行物相分析，查明浸出渣中难浸铜、钴的赋存状态。最终通过还原剂联合浸出工艺试验，确定最佳工艺流程。论文主要得到以下结论: 通过对原料进行元素含量分析、XRD分析和扫描电镜分析，确定了原料中铜、钴金属含量以及赋存形式。绘制了Cu-H2O、Co-H2O、Fe-H2O系E-pH图，确定了原料中主要成分的稳定存在区域，并对溶液中发生的主要反应进行热力学计算，判断反应在实验条件下进行的可能性。 采用硫酸作为浸出剂，以Na2SO3作为还原剂进行浸出实验。最佳浸出工艺为:温度85℃，时间6h，液固比3.5∶1，Na2SO3加入量为理论量的2倍。在此条件下，铜的浸出率达到83.21％，钴的浸出率达到93.41％。 采用硫酸作为浸出剂，以过氧化氢作为还原剂进行浸出实验。最佳浸出工艺为:温度75℃，时间4h，过氧化氢加入量为理论量的3.5倍，液固比5∶1。在此条件下铜的浸出率达到95.43％，钴的浸出率达到93.16％。进行浸出动力学研究，结果表明:铜、钴浸出均受内扩散控制。 进行还原剂联合浸出的工艺研究，采取两种还原剂同时加入、分段加入和两段浸出三种工艺进行。结果表明:采用二段浸出的效果最好。一段浸出工艺条件为温度85℃，时间为6h，液固比为3.5∶1，Na2SO3加入量为理论量的2倍。二段浸出工艺条件为温度75℃，时间120min，过氧化氢加入量为理论量的2.4倍，硫酸加入量2mol/L，液固比5∶1。最终铜的浸出率为96.08％，钴的浸出率为97.13％。 进行除铁实验。结果表明:当温度80℃，pH为3.5，时间2h，氯酸钠加入量为理论量的1.8倍时，除铁率可达到98.77％，溶液铁含量小于0.01g/L。
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