摘要
机械制造行业作为支持我国经济发展和社会进步的重要基础产业，是生产科技的水平能够落地的基本保证，而机械制造行业的水准也往往代表一个国家的生产科技水准。在各国都在争相提升综合国力的今天，传统的机械制造行业由于自身竞争力不足很容易被外来资本同化，因此当前国内的机械制造业急需找到一条新的道路来摒弃旧观念，提升自身竞争力，从根本上改变由于管理理念的陈旧和管理手段的不规范而导致的生产效率低下、利润率低等问题。此时就引出了一个概念，在丰田的TPS生产体系中叫做生产管理标准化，标准化是实现一切改进的前提，而在以制造为主导的企业中，车间现场是重中之重，因此，如何为企业制订合理的标准工时，根据标准工时来实现车间各工序间的科学管理在当今十分重要。 标准工时是指在一定的条件下，经过培训的中等熟练程度的工人按照规定的作业方法以正常的速度进行一道加工工序所需要的时间。在工厂中，标准工时在各个方面被广泛应用：工艺规划、持续改善、KPI管理等各个方面都离不开合理的标准工时。因此建立科学且合理的标准工时是企业提高生产效率，进行管理优化的必要条件，可见拥有一套科学合理的、并且适合自己的标准工时制订方法对于一个规范的企业是十分必要的。科学合理的标准时间可以很好的解决企业资源浪费、生产管理不合理和效率低下等问题。同时也是成本绩效及资源管理的重要参考数据，对生产运营起着至关重要的作用。 本文中以VW公司前桥装配线为研究对象，提出了VW公司前桥装配线目前标准工时制订方法中存在的问题。然后利用秒表法对VW公司前桥装配线各个工位记录作业周期全过程，根据记录数据结合时间管理理论中的宽放时间以及时间评比计算出前桥装配线的标准工时。然后针对时长为130分钟的影像操作视频进行整理分析，使用MTM-UAS语言系统经过模块化的分析，整理出300条基本动作，在各工位进行模块所对应的TMU的叠加，同样结合了时间管理理论中的宽放时间因素，计算出了前桥装配线标准工时数据。最后将两种测量方式的结果对比，并归纳总结出适合VW公司标准工时制订的方法。
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