摘要
建筑装修日益盛行，建筑材料需求也越来越大，住房失火现象频发，对于建筑行业生产防火保温材料的要求也越来越高。而在建筑行业中防火性能占主要地位的是墙体建设时用到的珍珠岩保温板。随着科技的发展，智能自动化也开始逐步应用到该产品的生产行业当中。当前B公司生产的保温板存在原材料成本不断升高、交货不及时等问题，那么对于该企业来说，通过改善生产线以及进行生产车间的布局来提高其产量，从而来增大利润是非常重要的。 论文以B公司的生产线作为研究对象，对其生产线进行了优化以及布局。首先，对生产BL-B-60类型的保温板生产线现场调查资料的收集，根据生产实际情况绘出了价值流程图，发现生产过程中的问题和难点，并采用鱼骨图方法深度挖掘产生非增值时间的因素。然后，运用流程程序分析并结合“5W1H”以及“ECRS”原则进行优化生产工序。接着，运用SLP方法，对车间布局进行了重新规划，并运用“5S”现场管理改进生产环境。最后，利用Flexsim模拟了优化前后的生产过程，并对模拟输出数据进行了比较和分析，并通过整合上文数据进一步得到B公司生产线优化前后的数据进行效益分析。 通过优化后，可得到生产线的生产一个批次的产品增值时间比从49.85%上升到70.97%，工序间输送物流距离从198m缩短至63m，工艺总时间由101739.29s缩短至95635.33s，月产量从7200m3增长至10800m3，使得在生产线中的不必要的等待时间减少、整个生产周期缩短，从而达到了提高产量、增加利润的初衷。 该论文有图28幅，表29个，参考文献63篇。
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