摘要
木质饰面材料发展前景可观，产生经济效益显著。为更好满足人们对木质饰面材料需求，提高企业生产利润，本文用冷压和热压工艺制备竹木复合材并刨切其剖面得到具有条纹效果的竹木复合饰面材料。参照国标GB/T17657-2013对竹木复合材密度(ρ)、静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)、24h吸水厚度膨胀率及抗弯强度进行检测与讨论;参照GB50325-2020《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、对竹木复合材耐光色牢度、挥发性有机物进行评定与分析。 参照GB/T15104-2006对竹木复合材料的外观质量做评价，并对其成本效益、生态效益进行计算与分析。同时，采用计算机技术将竹木复合饰面材料纹理加以设计，应用于不同环境场景，获得良好的视觉效果。所得结论如下: 热压工艺下竹木复合材料密度为0.862g/cm3;静曲强度、弹性模量为112MPa、10213MPa;抗弯强度为113.6MPa;24h吸水厚度膨胀率为3.6％;耐光色牢度为4级，满足木质饰面材料的使用要求。挥发性有机物有苯、甲苯、正己烷等，其中苯含量113.46ug/m3、甲苯含量8.10ug/m3。冷压工艺所得竹木复合材料密度为0.701g/cm3，MOR、MOE为55MPa、9053MPa，24h吸水厚度膨胀2.35％;耐光色牢度等级为4级;挥发性有机化合物种类有苯、间二甲苯、对二甲苯、邻二甲苯、正己烷、乙苯、苯乙烯、正十六烷等，其中苯含量2.35ug/m3、甲苯含量176.90ug/m3、间(对)二甲苯28.27ug/m3。 对两种工艺下竹木复合材料产品质量、工艺特点、经济效益、生态效益进行分析，结果表明:两种产品外观质量良好，竹木复合材条纹明显清晰，不存在钝棱、缺丝、开裂等缺陷，其中热压工艺下竹木复合饰面材料质量达到一等品范围，冷压工艺下竹木复合饰面材料质量达到合格品范围;工艺选择中，时间要求严格条件下优选热压工艺;工厂场地面积有限时，优选冷压工艺;成本核算中，对生产原料、固定设备投资和电力电费及人工费用三个部分计算，得出热压和冷压工艺生产厚度1mm的竹木复合饰面材料价格分别为2.53元/m2、2.64元/m2，成本低于市场上木质饰面价格;④生态环境上，竹木复合饰面材料在资源节约、环境保护及生态平衡方面起到重要作用，从原料到产品回归自然过程均能产生的良好效益，符合当前绿色生产主题。 选取竹木复合材料剖面条纹为基本纹理，获得规则与不规则条纹，粗条纹、细条纹，横向、竖向、斜向条纹，分析不同条纹传递给人的心理感受，以在不同设计场景中选择应用。将条纹类型进行组合设计，获得能够应用于家具产品与室内装饰的纹理。采用3DMAX软件将竹木复合饰面材料应用于家具产品、室内装饰及工艺品装饰上，获得良好的视觉效果，展示了该材料在家居应用上的可行性及发展潜力。
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