摘要
锂资源是新能源产业重要的组成部分。然而，国内锂矿精度极低，在锂精炼过程中往往伴生大量的固体废弃物。对这些固体废弃物进行合理的资源化利用，既能够响应国家节约资源、减少污染的环保要求，同时也能使固体废弃物变废为宝而产生更大的社会效益和经济效益。因此，以锂云母浸出渣（以下简称锂渣）为主要研究对象，通过引入机制砂和不同的添加剂，制备性能良好的锂渣基多孔陶瓷材料，可为锂渣的资源化利用提供一条新的途径，具有较好的实用价值。 本论文涉及高强度和低导热这两种锂渣基多孔陶瓷的制备及性能研究。以锂渣和低品位长石为主要原料，碳化硅（SiC）为发泡剂，通过高温发泡法制备了锂渣基多孔陶瓷，研究了烧结制度、锂渣含量以及SiC用量对锂渣基多孔陶瓷性能的影响，发现，烧结时间与烧结温度的一定程度的增加有利于制备出性能优良的多孔陶瓷材料。为进一步增强锂渣基多孔陶瓷的性能，分别以机制砂替代部分长石和选用氧化镁（MgO）、氧化钙（CaO）、轻质碳酸钙（CaCO3）三种不同的添加剂进行了高强度和低导热这两种锂渣基多孔陶瓷的制备，系统研究了机制砂和添加剂对锂渣基多孔陶瓷性能的影响。研究结果表明：机制砂替代长石可以提高陶瓷的抗压强度，使锂渣的利用率增加，而MgO、CaO、CaCO3三种添加剂均能改善陶瓷的孔隙结构并改变陶瓷的晶相组成，使得陶瓷的体积密度降低，进而降低锂渣基多孔陶瓷的导热性。
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