摘要
无取向硅钢经退火工艺后一般采用有机涂层防护处理，但硅钢产品或锭子在实际生产或使用过程中由于存放时间较长往往其截面容易发生腐蚀，特别是在高温高湿的海洋大气环境，部分产品表面也很容易发生锈蚀，严重影响了硅钢的表面性能和磁性能，因此，开展无取向硅钢在海洋大气环境下的初期腐蚀行为研究对于分析其腐蚀原因，提升产品性能至关重要。 本课题针对国内某企业生产的50W800无取向硅钢在加工和产品存放过程中出现的表面腐蚀问题，首先采用金相显微镜分析了无取向硅钢热轧、冷轧和退火态的组织和夹杂物数量，采用中性盐雾试验和极化曲线分析了材料三种状态的初期腐蚀发展过程及其腐蚀性能差异，采用扫描电镜分析了夹杂物类型和组成，以及不同夹杂物的腐蚀溶解过程和腐蚀机制。得到如下结论: (1)50W800无取向硅钢热轧、冷轧和退火态的金相组织皆为铁素体组织;同一批次硅钢从热轧、冷轧到退火态变化过程中夹杂物尺寸逐渐降低，单位面积内数量逐渐减少，夹杂物类型不变，主要为AlN、Al2O3、Al2O3-MnS和MgO-Al2O3-MnS。 (2)在模拟海洋大气环境中，热轧无取向硅钢表面腐蚀产物数量最多，自腐蚀电位最低，耐蚀性能最差;冷轧态次之;退火态腐蚀产物数量最少，自腐蚀电位最正，耐蚀性能最好。三种状态试样表面腐蚀产物主要是Al2O3、Al2O3-MnS和MgO-Al2O3.MnS等夹杂物腐蚀引起的，其腐蚀性能差异与夹杂物数量相关。 (3)无取向硅钢热轧、冷轧和退火态中Al2O3、Al2O3-MnS和MgO-Al2O3-MnS夹杂物的腐蚀过程相似，其中AlN和Al2O3夹杂物本身不发生腐蚀，而Al2O3-MnS和MgO-Al2O3-MnS复合夹杂物中的MnS会首先发生腐蚀。
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