摘要
在“电动化、智能化、网联化、共享化” 新技术浪潮冲击下，汽车行业正经历着颠覆性的产业变革，传统的汽车产业链在新技术浪潮的推动下进行深度重构已然是大势所趋。身处变革漩涡之中的汽车零部件企业要想从激烈的市场竞争和深化的产业变革中赢得生存和发展空间，不仅需要具备出色的应变能力，能够审时度势、顺势而为，努力提升技术开发能力，而且亟须打造卓越的管理能力，特别是生产运作管理能力，确保企业的盈利水平并能够通过不断的降本增效以夯实自身竞争力，实现可持续发展。 生产运作管理是企业经营管理的重要环节，而降本增效是关乎企业可持续发展的永恒主题，企业在生产运作过程中应该从哪些方面进行降本增效？如何实现降本增效？精益生产理论通过对“人、机、料、法、环”等关系到生产运作效率和成本的重要生产因素进行系统性研究，从而提出了一系列的理论、方法及工具，以期实现高效率、高品质、低成本、快交货的经营目标。因此，借助于精益生产理论提升生产运作管理的精益化水平，对于企业实现降本增效以及可持续发展具有十分重要的意义。 本文以精益生产理论为基础，以 B 汽车零部件公司作为研究对象。首先，借助于文献分析法，通过搜集和查阅国内外有关研究生产运作管理及精益管理的理论著作、期刊论文等文献资料，探究精益生产理论的起源与发展，梳理精益生产的关键原则并构建精益生产的理论框架，进而系统地领会精益生产理论的实践要义，为 B 汽车零部件公司的精益管理提升提供可能的思路和方法。然后，通过对 B 汽车零部件公司生产运作管理现状进行实地考察，调研其生产运作管理的具体情况以及生产过程中存在的客观问题，从“人、机、料、法、环”等五个影响制造成本和效率的重要因素切入，甄别 B 汽车零部件公司在生产运作管理过程中出现的影响效率和造成浪费的环节，进而分析由此产生的问题，从而挖掘其所产生的根本原因，为最终制定优化方案提供客观依据。最后，聚焦于“人、机、料、法、环”，以降低生产制造成本并提高生产运作效率、提高企业竞争力、实现可持续发展为目的，运用精益生产理论工具进行分析，结合 B 汽车零部件公司的实际情况针对性的设计提升方案，制定行动计划并予以实施推进。 B汽车零部件公司精益生产管理提升方案，包括五个主要方面。制造人员方面，强化员工技能培训，促进多技能工培养，优化人员配置灵活性；完善绩效考核机制，激发人员的主观能动性；推进全面质量管理，塑造企业质量文化。生产设备方面，优化设备管理规程，规范设备维护保养；实施全面生产维护，提升设备综合效率；推进持续改善，保证效率质量。生产物料方面，强化精益化排程，提高设备利用率；落实均衡化生产，减少在制品库存；实施拉动生产，提高库存周转率，消除加工浪费和库存浪费。制造方法和方式方面，加强作业标准化，提升操作效率；平衡生产节拍，消除等待浪费；推进生产自动化，优化生产效率和过程稳定性。生产环境方面，优化工位布局，消除流程浪费；推进“6S”管理，改善现地现物管理，提高生产效率。 在汽车产业变革不断深化、节能减排要求日益严苛的背景下，精益生产管理所倡导的杜绝浪费、提高效率、降低成本、持续改善等核心理念，对于汽车零部件企业乃至整个汽车产业的可持续发展都具有重要的指导意义。
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