摘要
随着技术的进步以及全球疫情的影响，我国的服装生产行业面临着新的机遇与挑战。一方面国内居民对服装的消费逐渐从低端市场走向高端市场，购买服装时逐渐重视服装品牌；另一方面其他发展中国家以更低的劳动力成本快速挤占我国服装生产行业的国际市场。我国作为世界最大的服装出口国，服装制造企业数量也在不断扩张，面对如此激烈的竞争环境，如何提高效率、降低成本已成为服装生产企业发展的首要任务。 本文以SYT公司J男士牛仔裤生产线作为研究对象，使用工业工程法、设施布局规划、生产线平衡、FlexSim仿真软件进行优化。首先介绍相关理论方法，包括秒表法、程序分析和作业分析相关内容、ECRS平衡改善法则、SLP方法的概述与步骤、生产线平衡率的计算公式和FlexSim仿真软件。其次通过实地考察，收集具体生产数据，分析J男士牛仔裤生产线的现状，划定作业单元，计算当前生产线平衡率为34.99%，日产300条。然后运用SLP方法对J男士牛仔裤生产线的作业单位之间的物流关系、非物流关系、综合关系进行分析，计算出当前物流运输距离为348.2米，搬运工作量为84142.79千克·米，并绘制位置相关图，根据生产车间的各作业单位实际面积需求和位置相关图对生产线的车间布局重新规划。最后运用ECRS、5W1H等方法对生产线进行工序优化和作业优化。并使用FlexSim软件对改善前后的生产线进行建模仿真，验证改优化效果。 通过优化改善使J男士牛仔裤生产线的物流运输距离减少至80.4米，减少76.91%；搬运工作量降低至9923.55千克·米，降低88.22%。生产线平衡率提升至81.53%，提升46.54%。日产490条牛仔裤，并且在保证产能的情况下将生产工人每天作业时间由10小时降低至8小时。本文通过优化J男士牛仔裤生产线，提升该生产线平衡率，提高生产效率，降低生产成本，为传统服装生产企业提升生产效率提供理论指导。
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