摘要
近年来，中国汽车市场发展越来越迅速，随着市场竞争日益激烈化，整车厂对于产品开的发周期以及新产品开发质量要求也更高。为了提高产品准时交货率和质量控制水平，本文将T公司的电动门撑杆产品开发的质量管理流程作为主要的分析内容，探索在产品开发阶段，通过优化零件的设计与认证，生产制造流程设计和验证以及量产的每个环节，怎样才能让质量工具可以更高效地进行识别并对其进行控制，从而使得产品的质量可以获得更好的保证。在研究方式上，主要运用了案例研究法、定性分析与定量分析结合的方式，并以新形式下的汽车行业质量的管理方法与理论为基础，对其提出有针对性的改善方案，并在S15产品上加以验证验。 改善方案的重点是针对T公司存在的一些质量问题相对突出的部分领域，在供应商管理质量方面，建议构建供应商早期开发的质量控制流程（SupplierAPQP)，强化供应商处的开发进程监督，从而能够快速地找到可能存在的风险因素并采取相应的对策。使用潜在失效模式分析以及控制计划对过程的设计和验证环节进行改进，可以有效地减少质量开发进程中产生的客户投诉。为了使PFMEA的识别更为全面，我们需要结合过程流程图以及FMEA输出来对特殊特性以及一般特性进行加以分层控制，从而确保品质的稳定。在产品开发质量管理流程中，我们提出了改进计划，即通过进行质量审核来保证产品开发过程中的质量。我们在S15的产品开发过程中得到了实施并验证。以确定关键任务并进行重点管理和控制。在质量问题解决方面，提出了8D问题解决工具，使问题解决更加深入。使用5WHY和鱼骨图的工具分析根本原因，可挖掘真正的原因，然后制定有针对性的预防和纠正的措施。在8D的关闭方面，应强化监督与审计，保证问题收尾的及时性以及有效性。 经过改进和分析电动门撑杆产品开发过程中出现的质量问题，大大增强了开发团队的品质意识。同时加强了质量工具的使用并有效提高了产品团队的开发管理水平。这样就可以减少新产品在开发中出现的品质风险，最终让顾客的满意程度以及T公司产品开发项目的质量管理水平得到了提高。
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