摘要
随着汽车保有量的不断攀升，我国已成为世界汽车主流市场。作为汽车“三大件”的核心，变速箱质量得好坏直接影响购买者的驾乘体验，也渐渐成为国产汽车的一大“心病”，而影响变速箱是否有顿挫、噪音等的核心就是其内部齿轮组的加工精度。 X公司作为国内变速箱齿轮制造的排头兵，目前公司主要客户为国内汽车厂商如长城、蔚来，结合公司战略规划及扩大市场占有率的需求，公司迫切的希望进入到以奔驰、宝马、大众等对零部件产品要求较高的外资或合资厂商的供应链中。 本文针对X变速器公司内存在的某一齿轮合格率不高的质量问题为切入点，应用六西格玛管理理念中的DMAIC流程进行问题的发现与解决，首先通过批量数据的收集绘制帕累托图定义(Define)关键问题,其次利用测量(Measure)系统分析确保检测设备的准确性，并利用头脑风暴法、因果矩阵等问题分析(Analyze)方法定位关键改进点，再次通过对关键改进点如：三爪卡盘夹持过紧、刀具未及时更换等原因进行合理的质量改善(Improve)实施，过程统计分析的结果验证了改进方案的可行性，最后通过改进生产线、加强培训、标准化管理文件等一系列措施实现对整个流程的长期控制(Control)。 经过该课题的研究及改善，使得对应产品的过程能力达到预期CP≥1.67，CPK≥1.33水平，同时彻底消除了甲方对X公司产品质量的担忧，为公司带来了进入外资产业链的门槛和4000万人民币的长期订单，除此之外，此课题所获得的经验与流程得到公司管理层的一致认可，对其它类似问题或类似流程的课题有非常重要的借鉴意义。
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