摘要
在经济全球化的时代背景下，市场竞争日益激烈，市场需求也发生了很明显的变化，逐渐朝着个性化、多样化的方向转变。企业为了适应市场需求的变化，也在不断地改变自己的生产方式。在如此激烈的市场竞争环境下，所有的制造企业都在思考同一个问题：如何在保证产品质量的前提下，降低生产成本、提高生产效率、提高行业竞争力等。为了解决以上问题，制造型企业纷纷进行生产管理方式变革走精益生产之路。价值流图作为精益生产中的重要工具，可以使管理者从宏观的角度识别出产品生产过程中存在的各种浪费现象，通过不断地开展产品价值流规划工作可以有效地推进公司的精益改善活动。 本文在深入研究精益生产理论和价值流分析技术的基础上，以价值流分析技术为主线，研究A公司转向机生产过程。首先，对公司现状进行深入调研，确定价值流分析对象，收集转向机生产过程中涉及到的各种信息，并绘制出转向机目前状态价值流图。然后，借助转向机目前状态价值流图识别出A公司生产过程中存在以下问题：生产节拍大于目标节拍时间、人员等待浪费、物料增值比低、在制品库存较多、物流路线混乱、车间5S管理工作不到位等。接着，以精益思想为指导，结合A公司实际情况，针对公司目前存在的重点问题进行研究并制定以下改善方案：第一，借助秒表时间研究方法对总装配线瓶颈工序进行研究，通过更换转向机包装方式降低瓶颈工序的周期时间，进而降低转向机生产节拍。第二，通过对蜗杆硬加工线的车尾部工序和去毛刺工序进行人机作业分析，实现了一人多机操作，减少了人员等待浪费，降低了人力成本。第三，活塞硬加工线实施拉动生产，降低了活塞硬加工线在制品库存。第四，制定了车间5S活动实施方案，使全体车间员工养成自发实施“5S”的意识，最终营造一流的工作场所。 最终,转向机生产节拍从60.6秒降至58秒，提高了公司的交付能力；蜗杆硬加工线从5人减少到4人，降低了人力成本；活塞硬加工线减少了约8小时的在制品库存，进而使转向机生产周期缩短了0.4天。
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