摘要
智能化的发展是《中国制造 2025》的一个重要方向，这为物流行业的智能化方向的发展提供了新的机遇。近年来，随着智能化工厂以及智能化物流仓储的不断发展壮大，市场对物流输送设备的消费需求愈发旺盛，同时对物流输送产品的质量也提出了更高的要求，若要更高效率地完成产品或物流输送作业，则要求运行更快、更稳定的物流输送系统，而输送设备的产品质量则是决定整体系统运行是否稳定的重要因素，产品质量俨然已成为赢得市场份额的关键因素。然而，大多数的输送设备生产制造企业并没有将产品质量的改善提升置于该有的高度，一味的追求产能而忽略了产品的质量，如何通过科学有效的管理方法解决产品质量问题，提升产品质量，值得我们深入研究。 DM公司是智能物流装备的科技创新企业，致力于将更快、更高效的智能物流技术惠及更多企业，提升企业的运营效率和降低货品的流动成本，为更多企业提供先进、稳定、可靠的智能物流产品及系统。本文主要介绍了DM公司G5系列产品借助质量工具的配合使用以提升产品质量合格率，进而提升顾客满意度的应用实例。G5 系列箱式产品线广泛用于电商、快递、纺织、商超零售等业务范围，是 DM 公司的主打产品，从倾听顾客的声音得知，该系列产品在生产装配过程中的一些质量问题较多，影响了顾客的满意度，进而影响了顾客在制定物流输送方案和采购物流输送系统时对于产品供应商的选择。为了改变这种现状，本文通过运用质量管理工具和六西格玛DMAIC模型、PDCA循环研究G5系列产品制造过程的质量优化改进，论文首先综述了国内外质量优化改进、PDCA循环以及六西格玛的相关研究现状，接下来介绍了DM公司G5系列产品质量问题的现状，然后运用六西格玛DMAIC模型和PDCA循环方法对G5系列产品进行质量改进研究，改进过程为：在定义改进范围阶段（D），通过分析内外部顾客的质量数据分析出主要的质量问题在于装配过程中出现的质量问题，同时定义了改进后希望达到的目标；在待改进内容现状数据分析阶段（M），通过柏拉图对定义阶段所确定的装配质量问题进行了现状梳理；在问题原因分析阶段（A），借助鱼骨图及头脑风暴的形式，从人、机、料、法、环五个方面尽可能多的分析了导致不合格问题产生的可能性的原因；在问题项改进阶段（I），引导各部门员工开展跨部门的产品质量活动，由各个相关部门的人员共同讨论制定行之有效的改 善措施，按照“5W1H”的思路制定作业指导文件，同时借助PDCA循环对措施的制定和执行、验证、固化等过程进行管理；在改进措施控制阶段（C）， 将改进措施进行标准化、规范化，同时引入分层审核做为制度保障。最后，对改进后的效果进行了评估，用柏拉图的形式展示了改进后的质量数据，同时借助PFMEA工具进行持续改进。
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