摘要
自我国进入21世纪以来，我国追随全球经济共同体的步伐愈发快速，传统制造业面临了巨大的挑战。为了保持高水平、高效率生产，我国绝大多数制造业企业主要采用大规模流水线的生产方式，生产线效率提高会促进企业生产顺利，缩短产品的生产周期，节约生产成本，提高公司直接利益。本文以M公司某台灯生产线为研究对象，解决M公司目前面临的生产线难题，提高生产线平衡率。 首先，本文简单阐述了研究背景及意义，并对国内外目前对于精益生产、生产线平衡理论的研究现状进行综述；其次，本文以M公司生产线作为研究对象，对其现状进行分析。将各个生产单元中的工序进行划分，并利用秒表测时法对标准时间进行计算，再通过计算生产线平衡率以及平滑指数反映该台灯生产线的平衡情况。使用Flexsim仿真软件建立该台灯生产线的模型，利用Dashboards收集各个工序的处理率和空闲率；再次，通过使用SLP法对车间产线进行布局优化，并通过Flexsim仿真软件对优化后的布局进行模拟验证；随后针对瓶颈工序使用双手操作分析法进行优化；建立第一类、第二类0-1整数规划模型，通过使用Lingo系统软件进行求解，对求解结果进行Flexsim仿真模拟；最后对生产车间的保障措施提出6S管理等解决方案。 优化后操作员在各作业单元间总的搬运距离由56909.12m减少至37259.03m，减少了34.53%。对瓶颈工序双手操作平衡改善后，生产线平衡率从52.1%上升至58.9%，平滑指数从25.57降低至20.27。在经过第Ⅰ类生产平衡优化后，平衡率提高至88.85%，而第Ⅱ类生产平衡优化后平衡率提高至83.09%。在进行全面对比后选择第Ⅰ类生产平衡优化。
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