摘要
将不同特性与颜色的涤纶与粘胶纤维制成的混纺纱兼具挺括耐磨、吸湿透气等特点，纱体色泽饱满、结构立体，广泛用于服用领域。纤维混合效果与成纱性能是评价混纺纱质量的重要指标。传统涤粘混纺纱中的纤维只受到开清棉及梳棉工序的梳理，混纺纱质量难以满足高档面料的加工要求。化纤精梳技术是提高化纤产品档次的重要手段，但其研究主要集中在化纤精梳纯纺工艺参数的优化、梳理专件的选配等领域，缺少涤粘精梳混纺技术的相关研究。纤维混合均匀性对纱体外观质量与手感风格有着重要的影响，目前主要采用汉密尔顿指数来探讨混纺纱中的纤维内外转移情况，无法量化纱线径向及周向的纤维混合效果，难以系统地对混纺纱截面内的纤维混合效果进行合理评价。 为提高涤粘混纺纱的纤维混合效果与成纱质量，本课题基于精梳机的梳理特点提出了涤粘精梳混纺（1并）、涤粘精梳混纺（2并）工艺路线，开发了小弧面涤粘精梳专用锡林，合理选配了涤粘精梳工艺参数，实现了涤粘精梳的低落纤控制。基于纤维特性建立了涤粘混纺纱截面内纤维径向分布、纤维径向混合不匀率与周向混合不匀率的数学模型。分别采用上述两种涤粘精梳混纺工艺与传统涤粘普梳混纺工艺纺制涤粘混纺比为65/35、50/50、35/65的混纺纱线，分析了三种涤粘混纺纱截面内涤纶、粘胶纤维的径向分布与内外转移情况，探讨了精梳工艺与并条道数对涤粘混纺纱截面内纤维径向、周向混合不匀率的影响，比较了三种涤粘混纺工艺的精梳与成纱质量，为合理制定涤粘精梳混纺工艺路线提供理论与数据支撑。 研究结果表明：（1）三种涤粘混纺纱均呈现涤纶纤维向纱线内侧转移、粘胶纤维向外侧转移的趋势；但涤粘精梳混纺纱（1并）中的涤纶纤维向内转移、粘胶纤维向外转移的程度最大，使纱线手感舒适细腻，服用性能提高。（2）与涤粘普梳混纺纱相比，涤粘精梳混纺纱（1并）、涤粘精梳混纺纱（2并）的涤纶纤维径向混合不匀率降幅范围分别为12.49%-35.9%、29.68%-56.27%，粘胶纤维径向混合不匀率降幅范围分别为10.47%-34.82%、28.45%-56.8%，涤粘精梳工艺能够显著改善涤粘混纺纱的纤维径向混合效果，在涤粘精梳混纺（1并）工艺后增加一道并条工序能够显著降低纤维径向混合不匀率。（3）与涤粘普梳混纺纱相比，涤粘精梳混纺纱（1并）、涤粘精梳混纺纱（2并）的涤纶纤维周向混合不匀率降幅范围分别为21.83%-39.44%、28.47%-46.96%，粘胶纤维周向混合不匀率降幅范围分别为19.73%-40.38%、27.39%-46.03%，涤粘精梳工艺能够显著改善涤粘混纺纱的纤维周向混合效果，涤粘精梳混纺纱（2并）的纤维径向混合不匀率最低。（4）与涤粘普梳条相比，涤粘精梳条的棉结、杂质个数与16mm以下短绒率大幅下降，纤维条条干CV值降幅约5%，纤维条的上四分位长度增幅约2.5%，在涤粘精梳混纺（1并）工艺后增加一道并条工序对纤维条质量的改善幅度较小。（5）与涤粘普梳纱相比，涤粘精梳条的千米棉结、粗细节个数与毛羽指数大幅下降，混纺纱的条干CV值降幅约5%，纱线断裂强力增幅约10%，涤粘精梳混纺（2并）工艺对涤粘混纺纱质量的改善幅度极小。综合考虑，推荐使用涤粘精梳混纺（1并）工艺路线。
NETL