摘要
随着客户需求多样化以及市场竞争环境的变化，企业在追求生产效率的同时，也非常注重客户对产品质量的要求，精益六西格玛管理方法也随之应运而生。本文旨在基于精益六西格玛管理方法对S公司高压车间生产管理存在问题进行改善研究，力求能够改善高压车间126kV GIS产品的生产效率和产品质量，减少因产品不良导致的成本浪费，提高公司在市场的竞争力。 本文首先简述了研究的背景和意义，并通过文献分析法分别分析了精益六西格玛在国内外的研究现状，然后详细介绍了 S公司的发展背景以及126kV GIS产品生产工艺和产品质量现状，并进行了 S公司推行精益六西格玛管理的必要性和可行性分析。在精益六西格玛改善项目开展阶段，采用DMAIC模型以及精益生产工具及方法对高压车间126kV GIS产品生产过程中出现的产品质量和生产效率问题进行改善。首先界定了以改善126kV GIS产品生产管理问题为项目目标，对车间的测量系统以及过程能力进行分析;然后采用鱼骨图、因果矩阵分析和FMEM分析法找出影响产品生产效率和返修率的关键影响因素;再根据各个关键影响因素存在的问题从产品壳体内异物质量问题改善、车间精益布局、作业标准化、人员育成、6S管理、TPM改善、“水蜘蛛”物料配送方式等方面进行改善方案制定及实施;最后进行改善效果控制。最终产品装配生产周期由23h47min减少到20h41min10s,生产效率提升8.83％,产品返修率降低9％,在制品库存数量大大缩短，改善效果显著。 为了能够将所取得成果长久的保持下去，并持续改善，对S公司未来开展精益六西格玛管理项目制定了一系列的保障措施。主要从企业文化、人才育成和新技术应用三个方面建立完善和持续可行的保障措施，为精益六西格玛管理在S公司有效推行和应用提供支持和保障。最后，本文研究验证了精益六西格玛管理方法在S公司应用的可行性及有效性,同时也可为其他企业开展车间改善活动提供一定的借鉴意义。
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