摘要
随着温度控制器市场需求的提升，竞争也日益激烈，为了提高产品竞争力，抢占市场份额，产品的质量也愈来愈受到企业的重点关注。本文基于六西格玛的分析方法与工具，针对Z公司P产品生产合格率低的问题，进行了质量改进的研究。总结归纳了产品的质量问题和失效模式，再采用定量分析质量相关数据，针对重要的项目进行调查和分析，从而采取可行的改善措施，取得了显著的改进效果。 在研究过程中，主要运用 SIPOC 流程图识别过程中的影响因子，分析得出 P产品的关键质量特性，根据当前的制程能力，设定了质量改进目标，并组建项目团队，制定了项目计划；用MSA方法验证了测量系统的可靠性，分析了温度，耐压和阻值测量系统，优化测量方法同时，发现过程的能力指标偏低的现象；之后采用鱼骨图、Camp;E 矩阵和 FMEA 分析等工具，确定产品质量问题的主要影响因素，且进一步筛选出了关键因子；通过DOE实验设计，找出影响耐压性能的显著性特征因子，研究了焊接尺寸，气体成分和气体压力对耐压值的影响关系，拟合出了回归方程；对校准箱温度场，触点加压和耐压不良进行了改进，并优化工艺参数，为其他类似产品的技术改进做了新的探索；修订产品的过程作业规范，图纸，控制计划等，验证了P产品性能提升的指标，监控了改善后的合格率分布；本次质量改进为企业获得了良好的经济效益，不仅提高了产品竞争力，而且加强了人才队伍建设，实现了设定的预期目标，进一步推动了六西格玛管理在Z公司应用和推广。
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