摘要
中国经济已经从高速发展全面转向高质量发展，中国制造业有着转型升级、高质量发展的强烈需求。汽车行业面临的外部环境已经发生了巨大的变化，连续三年的疫情，给汽车整个供应链带来不确定的冲击。目前很多汽车零部件企业在采用MTS-MTO的混合生产管理模式之后，对于订单缺乏柔性管理、生产订单的编制缺乏科学性，导致MTO和MTS管理不平衡、需求预测也不准确、计划调整效率偏低等问题。Y公司是一家生产车灯的汽车零部件企业，在新的外部环境下，公司的生产运营特别是生产管理核心之一生产计划管理迎来诸多的挑战。因此通过公司生产计划进行现状分析，设计基于混合模式的生产计划改进方案，对于Y公司和零部件行业都具有重要意义。 本文首先对Y公司产品情况、生产组织与生产计划现状等基本情况进行阐述，从目前的交付情况、生产效率等维度进行现状分析，发现Y公司在生产计划编制、生产计划执行方面存在的问题，并对这两大问题成因进一步分析。对当前MTS-MTO模式并不能满足企业当下的生产运作模式，提出基于产品生命周期和客户差异化管理的MTS-MTO混合生产新模式。 其次，针对生产计划中存在预测不准，评审严肃性和权威不够、物料交付不及时的问题提出分层次的计划管理机制，确保计划编制科学合理、计划按照预期执行。对影响Y公司生产计划的关键业务提出协同改进方案，包含原材料库存、仓储物流、供应商协同、制造资源保障等改进详细方案，最后通过ERP与APS的系统功能优化，固化生产计划改进方案，实现拉通信息流，实现协同业务联动，确保改进方案可获得预期效果。 最后通过对生产计划的两个关键指标生产计划达成率和存货周转天数跟踪，实施后的改进方案起到了明显的效果，实现降低库存、提升了企业的交付能力。
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