摘要
高效、节能、稳定发电供应的超超临界机组可以保证电能供应及能源的有效利用。耐热钢具有良好的导热性、高热稳定性、优异的抗晶间腐蚀、抗应力腐蚀性、耐腐蚀性，可以支持机组在更高的参数下运行。耐热钢长期在高温高压的蒸汽中运行，因此耐腐蚀性能尤为重要。铁素体耐热钢中的新型9CrMoCoB钢是9-12%Cr耐热钢改进品种，被广泛的应用于超超临界机组中。基于此背景，制备了三种新型9CrMoCoB钢，分别是常规耐热钢，等温变形耐热钢，等温铸态耐热钢。耐热钢用件有锻件和铸件之分，研究两种耐热钢的耐腐蚀性能具有重大意义；进行等温、常规两种热处理可以研究两种热处理对实验钢耐腐蚀性能及腐蚀行为的影响，寻找出最佳的热处理方式。本文通过对比不同的回火温度、回火时间及回火工艺，研究三种耐热钢的耐腐蚀性能。 通过对比回火温度的研究表明，随着回火温度的升高，耐热钢的基体均为板条状回火马氏体组织；析出相尺寸变大且数量减少，硬度下降；耐腐蚀性能先增后减，等温变形耐热钢耐腐蚀性能最优。回火温度为720℃时耐腐蚀性能最优。析出相的直径和析出量逐渐增加，Cr元素的固溶量逐渐降低，破坏了材料表面钝化膜的完整性，经过720℃回火后的等温变形耐热钢具有更好的耐腐蚀性能。 通过对比回火时间的研究表明，随着回火时间的延长，耐热钢的基体均为板条状回火马氏体，且逐渐变宽，析出相形状从块状逐渐变为长条大块团聚状并长大，耐热钢的硬度均呈下降趋势；耐腐蚀性能先增后减，等温变形耐热钢耐腐蚀性能最优。回火时间为120min时耐腐蚀性能最优。，析出相的直径和析出量逐渐增加，析出相从基体中不断析出， Cr元素的固溶量逐渐降低，当回火时间为120min时，等温变形耐热钢的耐腐蚀性最好。 通过对比回火工艺的研究表明，等温铸态耐热钢的基体均为板条状回火马氏体组织，更为粗大，变化更明显析出相尺寸逐渐变大且数量逐渐减少，硬度逐渐下降；耐腐蚀性能先增后减，等温变形耐热钢耐腐蚀性能最优。前者腐蚀形貌有较多裂痕，后者致密无裂痕。综上所述，经过720℃、120min回火后的等温变形耐热钢耐腐蚀性能最好。
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