摘要
随着中国新能源汽车产业的蓬勃发展及车载显示器产业结构的调整，为满足日益多样化的订单需求，生产模式急需向多品种、高效率方向转型。生产线平衡率作为衡量生产效率、保证产品质量及减少生产浪费的关键指标，对企业经济效益具有重要影响。因此，优化生产线平衡成为企业生产运营中不可或缺的关键环节，对于提升企业竞争力、实现可持续发展具有重要意义。 Y企业主要生产各类车载显示器，为顺应市场需求的变化，保持行业地位，须提升生产效率、降低生产成本。本文所研究的C型车载显示器是Y企业的代表产品，虽然市场表现优异，但存在生产成本偏高以及效率不足等问题。因此，针对C型车载显示器生产线进行优化，不仅具有深刻的理论价值，更是Y企业迫切面临的现实课题。 本文首先深入Y企业实地通过现场调研和作业测定搜集数据绘制生产价值流程图，利用价值流分析法总结得出生产过程中存在平衡率低、物流安排不合理、现场管理不到位、在制品存库多等问题。其次，借助传统工业工程方法优化了C型车载显示器生产线，并且引入双种群改进了遗传算法，使用Jackson问题验证了改进遗传算法的有效性，运用Matlab编写改进双种群遗传算法程序对工序和工站进行调整优化。同时，提出了强化现场管理以及引入自动运输车辆等保障措施，进一步巩固优化成果。最后，对比生产线平衡率及平滑指数等数据，评价描述优化效果。优化后，生产线平衡率从40.4%提升至93.73%，平滑指数由64.2降低至6.81，该结果表明优化方案有效提升了生产线的均衡性和稳定性，提高了生产线平衡率，降低了生产平滑指数，对企业运营和市场竞争具有积极影响。
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