摘要
随着染料工业特别是涂料、印刷油墨、树脂、橡胶及高新技术的发展，纺织品工业成为染料的主要应用领域，大量色泽鲜艳、耐洗和光敏脆损性低的染料品种被不断开发出来，同时，对作为着色剂及功能性有机颜料的应用性能的要求也有所提高。硫靛还原染料因其具有染色性能优异，耐晒牢度高等优点深受国内外用户的欢迎。苯并咪唑酮类颜料作为有机颜料，相比于其它颜料其性能更加突出，比如它们具有耐高温性、耐溶剂性和耐光性，因此在皮革、建筑、化妆品等领域有着良好的发展。C.I.还原红 41 染料在织物的印花，蚕丝的染色等方面具有广泛的应用前景。C.I.颜料黄192在各种应用领域都能满足人们不同的需求，因此是黄色有机颜料中最受欢迎的品种之一。因此，开发 C.I.还原红41和C.I.颜料黄192合成工艺路线在市场应用方面具有重要意义。 本文首先以邻苯二甲酸酐为原料，开发了 C.I.还原红 41的合成工艺路线，并对其染料分子的结构进行了表征。在传统反应器和微反应器中，通过单因素实验研究了亚硝酸钠与芳香伯胺的摩尔比、反应温度和反应时间对重氮化反应的影响。与传统法相比，用微反应器法进行重氮化反应其收率提高了 4.12%，反应条件更加温和，温度从 0℃提高到 5℃，反应时间从 20 min缩短到 35 s。 其次以邻苯二胺为原料，开发了C.I.颜料黄192的合成工艺路线，并对其颜料分子的结构进行了表征。在传统反应器中，通过单因素实验研究了反应物与浓硝酸的摩尔比、硫酸用量、反应温度和反应时间对硝化反应的影响。在微反应器中研究了反应物与浓硝酸的摩尔比、反应温度和停留时间对硝化反应的影响。与传统法相比，用微反应器法进行硝化反应其收率提高了 9.83%，反应温度从10℃提高到 20℃，反应时间从 30 min缩短到 4 min。 结果表明，在微反应器中进行重氮化反应和硝化反应时所得产物的产率更高，进而合成的C.I.还原红41，C.I.颜料黄192的产率更高，该方法具有降低生产成本，缩短生产周期，减少工艺能耗等优点，因此在工业化生产中有着巨大的潜力。
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