查看更多>>摘要：20 апреля 2022 г. Президент РФ провел совещание по вопросам развития металлургического комплекса. С учетом введения против отечественных компаний незаконных ограничений со стороны западных государств - запрет на поставку готовой продукции и на приобретение некоторых компонентов для производства металлопродукции, В. В. Путин отметил своевременные действия металлургов по изменению логистических и производственных цепочек с целью сохранения работы предприятий и защиты интересов трудовых коллективов. Президент РФ подчеркнул как обязательность усилий по долгосрочному развитию отрасли, так и поддержку внутреннего спроса за счет увеличения объемов всех видов строительства и отраслей, использующих металлопродукцию. При этом активный рост потребления металла внутри страны возможен только при условии доступных цен на продукцию.
查看更多>>摘要：Важнейшим вопросом повестки дня стал пункт 《Об итогах работы IX съезда ГМПР и задачах областной организации по выполнению решений съезда》. Большой и обстоятельный доклад этой теме посвятил Валерий Кусков, председатель Свердловской областной организации ГМПР.
Романова Ольга АлександровнаСиротин Дмитрий ВладимировичЛеонтьев Леопольд Игоревич
8页
查看更多>>摘要：Выполнен анализ современной проблемы переработки техногенных образований ферросплавного производства в условиях возрастающих требований к социальным и экологическим решениям.Требования к результатам хозяйствования металлургической отрасли существенно ужесточились в последние два десятилетия. Б соответствии с мировой практикой необходимые для поддержания конкурентоспособности отрасли финансово-экономические показатели обеспечиваются металлургическими компаниями. Однако, чтобы металлургический бизнес оставался конкурентоспособным в новых условиях, он должен обеспечивать не только отраслевую, но и народнохозяйственную эффективность, связанную, прежде всего, с достижением социальных и экологических эффектов.В области ферросплавного производства и без того напряженная экологическая ситуация существенно осложняется необходимостью применения низкокачественного (бедного, с повышенным содержанием вредных примесей) минерального сырья, что приводит к снижению технико-экономических показателей получения ферросплавов. Низкая степень использования ценных элементов сплавов связана с их потерями при добыче, обогащении руды, на стадии производства ферросплавов и при выплавке стали. Как следствие, доля сквозного извлечения марганца и хрома в готовую продукцию не превышает 30-40% от добытого из недр. Для решения задач, связанных с проведением оценки целесообразности вовлечения техногенных образований в производственный процесс и обоснованием эффективности реализации проектных решений в данной области, предложен междисциплинарный функциональный подход, алгоритм которого был встроен в программу для ЭВМ 《Техноген-Инвест》.
查看更多>>摘要：Делегация ПАО 《Магнитогорский металлургический комбинат》 во главе с генеральным директором Павлом Шиляевым посетила с рабочим визитом главный отраслевой научный центр черной металлургии нашей страны - ЦНИИчермет им. И.П. Бардина. В ходе визита прошли переговоры по развитию сотрудничества и вопросам реализации ключевых проектов технологического направления.
Шахов Сергей ИосифовичКабаков Зотей КонстантиновичГорбатюк Сергей Михайлович
6页
查看更多>>摘要：Последствия мирового экономического кризиса ставят новые задачи перед руководством металлургических заводов. Возникает необходимость в увеличении производительности машин непрерывного литья заготовок, расширении их марочного и размерного сортаментов, снижении себестоимости продукции, энергопотребления и экологической нагрузки на окружающую среду, а также в повышении качества выпускаемой продукции. Качество стальных заготовок, производимых на машинах непрерывной разливки заготовок, в значительной степени зависит от конструктивных особенностей оборудования и применяемой технологии разливки. Кроме того, существует целая группа дефектов непрерывнолитых заготовок, например, центральная пористость, подусадочная ликвация, развитая дендритная структура слитка и другие, которые невозможно исключить, даже применяя передовое, современное оборудование и рациональную технологию непрерывной разливки. Предотвращение образования или подавление развития подобных дефектов возможно путем применения различных методов внешнего физического воздействия на затвердевающий расплав, предполагающих интенсивное вмешательство в процесс кристаллизации слитка по ходу разливки. Одним из наиболее эффективных и технологичных способов такого воздействия является создание принудительно управляемого движения жидкой фазы кристаллизующегося слитка, в частности, с помощью устройств электромагнитного перемешивания. В статье приведены результаты исследований магнитогидродинамических процессов, происходящих при электромагнитном перемешивании стального расплава, с использованием математического моделирования.
Вильданов Сергей КасимовичРогалева Любовь ВикторовнаЧерноусое Павел Иванович
5页
查看更多>>摘要：Проанализированы экспериментальные данные о температуре жидкого металла перед выпуском из сталеплавильного агрегата в сталеразливочный ковш и температуре металла в ковше в зависимости от времени, при допущении, что экспериментальные значения - это независимые случайные величины. Показано, что на данном этапе скорость охлаждения металла максимальна и составляет 3,16 °С/мин. Установлено, что максимальная скорость охлаждения обусловлена двумя факторами, а именно: наибольшими тепло-потерями излучением с открытой поверхности расплава и температурой разогрева футеровки сталеразливочного ковша перед его заполнением жидким металлом. Выявлено, что между скоростью охлаждения расплава и температурой металла перед выпуском и температурой футеровки сталеразливочного ковша существует линейная зависимость. Также линейной зависимостью связаны температура металла и время его нахождения в ковше. Теоретический расчет времени охлаждения металла до заданной температуры удовлетворительно согласуется с экспериментом. Установлены факторы, снижающие скорость охлаждения металла.
Хорошев Андрей ЮрьевичМакаревич Александр НиколаевичЧернышев Сергей Михайлович
3页
查看更多>>摘要：Изложены результаты использования шлака ферросилиция, содержащего в основе кремний, как заменитель кускового ферросилиция марки ФС65 при раскислении металла на сливе из конвертера и при обработке металла в агрегате ковш-печь. Приведены данные о физико-химических свойствах данного материала и его влиянии на химический состав металлического и шлакового расплавов. Проведен сравнительный анализ влияния изменения шлакового режима при использовании шлака ферросилиция на стойкость шлакового пояса сталеразливочных ковшей.
查看更多>>摘要：Изучены и раскрыты особенности организации структуры при импульсном лазерном оплавлении поверхностных слоев сталей. На основе анализа кинетики процесса скоростной кристаллизации установлено, что появляющиеся в облученных с оплавлением зонах металла температурные градиенты и термические напряжения способствуют конвективному перемешиванию жидкости со скоростью 10~3 см/с, а также, несмотря на чрезвычайно малое время лазерного импульса (10~(-3) с), частичному или полному растворению карбидов исходной структуры. В результате изменяется химический состав оплавленного металла, снижаются точки мартенсит-ного превращения и фиксируется значительное количество текстурированного метастабильного остаточного аустенита (40-60%), который характеризуется высокой дисперсностью строения (поперечное сечение дендритов 5-9 нм). Это положительно сказывается на качестве и механических характеристиках поверхностных слоев облученных материалов. Экспериментально установлено, что при изменении режимов лазерной обработки появляется возможность достичь широкого диапазона скоростей охлаждения в процессе кристаллизации, т.е. можно управлять степенью растворения карбидов, структурными характеристиками и свойствами оплавленных зон металла. Показано, что для достижения максимально возможной степени упрочнения облученных сталей разного химического состава необходимо растворять 30-60% карбидов исходного металла. В результате теплостойкость материалов после лазерного облучения повышается на 50-100 °С, износостойкость - в 2-4 раза.
Домбровский Юрий МарковичСтепанов Макар Степанович
5页
查看更多>>摘要：Изучено влияние химического состава легированных инструментальных сталей на структуру и фазовый состав диффузионного слоя после микродугового борирования. Использовали образцы из штамповых сталей 5ХНМ и Х12Ф1, быстрорежущей стали Р6М5К5. Плотность тока на поверхности образцов изменяли от 0,45 до 0,53 А/см~2. Продолжительность диффузионного насыщения - от 2 до 8 мин. При микродуговом борировании стали 5ХНМ микроструктура диффузионного слоя определяется поверхностной плотностью тока. При плотности тока 0,53 А/см~2 формируется неоднородная структура диффузионного слоя, который состоит из основы в виде дисперсной ферритно-карбидной смеси микротвердостью 7,0-8,0 ГПа, в которой расположены включения карбидных и боридных фаз, и участков карбоборидной эвтектики микротвердостью 12,0-12,5 ГПа. Содержание эвтектики снижено по сравнению с борированием стали, не содержащей в составе карбидообразующих элементов. Это объясняется влиянием сильных карбидообразующих элементов в составе стали на смещение процесса образования карбоборидной эвтектики в область более высоких температур. По этой же причине микродуговое борирование сталей Х12Ф1 и Р6М5К5 при всех значениях поверхностной плотности тока не приводит к образованию карбоборидной эвтектики из-за более высокого содержания сильных карбидообразующих элементов в составе. Наибольшая толщина борированного слоя наблюдается для максимальных значений поверхностной плотности тока и продолжительности процесса.
Руцкий Дмитрий ВладимировичМорозов Вадим ВалерьевичЗюбан Николай Александрович
11页
查看更多>>摘要：В работе приведены результаты исследования, показывающие влияние Са- и Ва-содержащей лигатуры насостав неметаллических включений и загрязненность ими стали 26ХМФБА при внепечной обработке и разливке (установка ковш-печь→вакууматор→непрерывная разливка). Показано, что использование лигатуры СК30_(лров) . после вакуумирования приводит к неполной модификации тугоплавких алюминатных включений. Применение лигатуры Ва15Са9Si45_(лров) до вакуумирования приводит к максимальному снижению общей загрязненности легкоплавкими включениями. Последовательная обработка Ва15Са9Si45_(лров) и СК30_(лров) после вакуумирования способствует максимальному снижению загрязненности тугоплавкими алюминатными включениями. Наличие легкоплавких включений более предпочтительно, так как включения этого типа не откладываются на стенках разливочного стакана и не оказывают отрицательного воздействия на загрязненность непрерывнолитых заготовок и изделий из них. Оценка качества металла НЛЗ показала, что при применении Ва-содержащей лигатуры максимальная загрязненность включениями не превышает балла 1,0 .
NETL
NSTL