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材料保护
材料保护

徐军

月刊

1001-1560

bjb@mat-pro.com

027-83641679

430030

湖北省武汉宝丰二路126号

材料保护/Journal Materials ProtectionCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊创刊于1960年，是由武汉材料保护研究所、中国腐蚀与防护学会、中国表面工程协会，中国机械工程学会表面工程分会主办的全国性表面应用技术杂志，面向国内外公开发行，属中文核心期刊。曾荣获首届国家期刊奖，第二届中国期刊提名奖，入选中国期刊方阵双高期刊。
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    直流模式电流密度对铝锂合金微弧氧化膜性能的影响

    吴鸿冯长杰王景王赫男...
    1-11页
    查看更多>>摘要：为了研究直流模式下电参数对铝锂合金微弧氧化成膜机理和膜层性能的影响,以2195铝锂合金为研究对象,在硅酸盐-磷酸盐碱性电解液体系中,以直流稳流模式在不同电流密度下制备了微弧氧化陶瓷膜.通过扫描电子显微镜(SEM)及其自带的能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)分析了微弧氧化膜的表面和截面形貌、元素组成及物相组成.采用电化学工作站和摩擦磨损试验机分别测定了不同陶瓷膜的耐蚀性能和耐磨性能.结果表明:微弧氧化陶瓷膜中主要含O、Al、Si和P元素,膜层相组成主要为γ-Al2O3和少量α-Al2O3.在电流密度为4～16 A/dm2的范围内,随着电流密度的升高,膜层的耐蚀性和耐磨性都呈先升高后降低的趋势,电流密度为8 A/dm2时膜层的耐蚀性最好,自腐蚀电流密度为5.171 8×10-7 A/cm2,致密层电阻Rb值3.323×104 Ω·cm2.电流密度为8 A/dm2时膜层耐磨性最好,磨损机理为疲劳磨损和磨料磨损混合,磨损率为0.343 75×10-6 cm3/(N·m).

    铝锂合金直流电源微弧氧化耐磨性耐蚀性

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    《实用电铸技术》第2版出版发行

    11页
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    热压处理对气相合金化法制备的镁锌合金显微组织和耐蚀性的影响

    张国琛牛立斌高波雷声媛...
    12-17,97页
    查看更多>>摘要：为了有效改善镁合金的性能,探究在冷凝和热压2种状态下,锌对镁合金的显微组织和腐蚀行为的影响,采用气相合金化法制备出Mg-Zn二元合金,并通过光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、电子扫描显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDX)以及电化学工作站等手段进行研究和分析.结果表明:冷凝态和热压态的合金的物相均由α-Mg,MgZn,Mg7Zn3以及MgZn2相组成.经300～360 ℃、压力为10 MPa条件下热压40 min后,合金的显微组织更均匀化、更致密,且逐渐形成条状组织;随着热压温度的升高,合金的腐蚀电流密度下降,耐蚀性增强.当热压温度为320 ℃,时间由4 h延长到12 h后,合金的塑性变形程度明显增大,析出细小的Mg7Zn3相增多,且分布均匀,合金的耐蚀性降低.

    Mg-Zn合金气相合金化热压耐蚀性

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    聚苯胺-氮化硼纳米颗粒复合水性环氧涂层的制备与防腐性能研究

    安然韩飞兰柯李柱...
    18-27页
    查看更多>>摘要：为了提升水性环氧涂层在高盐、高湿海洋环境中的防腐性能和耐久性能,在羟基化的六方氮化硼表面通过原位聚合生长聚苯胺(PANI)得到聚苯胺/氮化硼纳米颗粒(PBN),将PBN作为防腐填料来增强水性环氧涂层的防腐性能.通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和电子扫描电镜(SEM)对纳米颗粒的结构与微观形貌进行表征,采用电化学测试和中性盐雾试验(NSS)探究氮化硼、PANI改性水性环氧涂层和PBN添加量对水性环氧涂层的防腐性能的影响.结果表明:PANI在BN纳米片表面原位生长形成珊瑚状结构,向水性环氧涂层中添加0.50％(质量分数,下同)PBN后的粘结强度达到6.05 MPa,在3.5％NaCl溶液中浸泡120 h后的腐蚀电流密度(1.99×10-9 A/cm2)比纯环氧涂层(1.01×10-6 A/cm2)降低约3个数量级.这归因于添加的0.50％PBN能均匀分散在环氧树脂中,填补涂层的微小空隙并提升对腐蚀介质的阻隔作用,同时PANI具有缓蚀作用,二者协同提高纯环氧涂层的防腐性能.

    聚苯胺氮化硼改性水性环氧涂层防腐性

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    膜层厚度对6061铝合金黑色微弧氧化陶瓷膜层结构与性能的影响

    沈文宁王钰雯李庚葛延峰...
    28-34页
    查看更多>>摘要：为了明确膜层厚度对铝合金黑色微弧氧化陶瓷膜层的黑度、耐蚀性和硬度的影响规律,促进其实际应用,在硅酸盐-钒酸盐复合溶液体系中对6061铝合金进行微弧氧化处理,通过控制微弧氧化时间获得具有不同膜层厚度的铝合金黑色陶瓷膜层.利用测厚仪、粗糙度测量仪、SEM和EDS对黑色陶瓷膜层的表面结构、膜层成分和粗糙度等进行表征,并借助色差仪、维氏硬度计和电化学工作站等研究了膜层厚度对陶瓷膜层的黑度、显微硬度和耐蚀性的影响.结果表明:膜层厚度对黑色陶瓷膜层的表面形貌、粗糙度、显色特性、硬度和耐蚀性有较大影响.随着微弧氧化时间延长,膜层厚度增加,膜层表面更为粗糙,表层放电微孔数量减少,放电微孔孔径增大;当膜厚达到30.786 μm时,陶瓷膜层的放电微孔显著增大,孔径达到10 μm.随着膜层厚度增加,陶瓷膜层的黑度增加,显微硬度提高,但耐蚀性先增强后降低.当膜层厚度为20.781 μm时,陶瓷膜层的黑度和硬度较高,耐蚀性最好,其在3.5％NaCl溶液中的自腐蚀电流密度为1.093×10-6 A/cm2.

    6061铝合金黑色陶瓷膜层膜层厚度耐蚀性微弧氧化

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    恒压恒流交互模式对AZ31B镁合金微弧氧化陶瓷膜组织与性能的影响

    束银凤姜波王超宋仁国...
    35-42页
    查看更多>>摘要：为探究恒压与恒流相互叠加模式对AZ31B镁合金微弧氧化膜层组织与性能的影响,利用AZ31B镁合金为基材,在电解液和电参数相同的前提下,采用恒流、恒压、先恒流再恒压、先恒压再恒流4种不同电源工作模式在AZ31B镁合金表面制备微弧氧化陶瓷膜.采用扫描电镜(SEM)、电化学工作站、X射线衍射仪(XRD)、高温摩擦磨损机等检测手段,对AZ31B镁合金微弧氧化陶瓷膜层进行测试.结果表明:基材经微弧氧化处理后,表面生成微弧氧化陶瓷膜.在先恒流再恒压(0.7 A/6 min+400 V/4 min)电源模式下制备的微弧氧化陶瓷膜的MgO、MgF2以及Mg2SiO4等强化相的峰值比其他模式下制备的膜层高;膜层表面平整,微孔小且分布均匀,致密性较好,膜层与基体紧密结合;相对于其他模式下的膜层,其被磨穿时长最长,材料的耐磨性得到提升;其腐蚀电位相对于基体,从-1.497 4 V增加到-1.376 9 V,腐蚀速率从0.009 1 mm/a降低到0.002 0 mm/a,耐腐蚀性显著提升.

    AZ31B镁合金恒压恒流交互微弧氧化组织性能

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    2024首届摩擦学女科技工作者论坛

    42页
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    GH907高温合金在中性盐雾环境下的初期腐蚀行为研究

    刘天杨国昊张露孙海静...
    43-50页
    查看更多>>摘要：GH907高温合金在飞机、船舶等行业得到了广泛的应用.GH907高温合金在海洋环境中使用时会导致腐蚀的发生,因此对其腐蚀行为进行研究是必要的.使用中性盐雾试验方法,研究了 GH907高温合金材料在模拟海洋环境中的腐蚀行为.通过扫描电镜、X射线能谱仪(EDS)和3D激光共聚焦等方法,观察GH907高温合金腐蚀后的二维、三维形貌并进行了成分分析;通过动电位扫描和电化学阻抗谱的电化学测试,分析其电化学腐蚀行为.结果表明:GH907材料在中性盐雾腐蚀过程中会发生钝化行为,腐蚀后的GH907腐蚀电流密度增加,耐蚀性下降,腐蚀产物和钝化膜对材料的保护能力有限.腐蚀类型以点蚀为主,EDS结果显示点蚀坑内腐蚀产物以Fe的氧化物为主,Ni、Co元素含量很低.腐蚀过程中同时存在电荷转移与扩散行为,腐蚀体系为活化控制体系.

    GH907高温合金腐蚀行为中性盐雾电化学测试

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    石楠叶提取物在盐酸中对Q235钢的缓蚀行为研究

    陈书军陶爱宁张海袁龙飞...
    51-57,97页
    查看更多>>摘要：为获得环保、高效的绿色缓蚀剂,通过蒸馏水加热回流制备了石楠叶提取物(PTF).采用电化学测试、失重试验、扫描电子显微镜等方法,研究了 PTF对Q235钢在1 mol/L盐酸中的缓蚀性能.结果表明,PTF作为一种混合型缓蚀剂能有效抑制Q235钢在盐酸介质中的腐蚀;缓蚀效率随PTF浓度增加而增大,随溶液温度升高而降低,在293 K、浓度为4 g/L时,PTF的缓蚀效率可达87.99％.吸附等温模型研究结果说明,PTF能自发地通过物理作用在Q235钢表面吸附,且符合Langmuir单层吸附模型.

    盐酸缓蚀Q235钢石楠叶提取物吸附模型

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    纳米氧化锆/碳纤维改性环氧复合涂料的制备及其性能研究

    吴强冀国俊
    58-66,75页
    查看更多>>摘要：为了提高环氧涂层在3.5％NaCl溶液中的耐腐蚀性能,延长金属的使用寿命,通过硅烷偶联剂KH560对纳米ZrO2和碳纤维(Cnf)杂化,制备得到ZrO2-Cnf.将原子分数1％,2％,3％和4％的ZrO2和 ZrO2-Cnf 2种填料分别添加至环氧(EP)涂料中,通过喷涂法制备得到ZrO2/EP涂层和ZrO2-Cnf/EP涂层.通过扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱、电化学测试、维氏硬度测试、摩擦磨损试验对改性填料和改性环氧复合涂料进行了表征.结果表明,改性后的填料可以充分提高环氧树脂涂层的耐腐蚀性能,当填料的含量为2％时,ZrO2/EP涂层和ZrO2-Cnf/EP涂层的耐腐蚀性能均最佳,磨损损失量最小;当2种填料的含量为3％时,硬度值最大,分别为32.9 HV5.0和46.6 HV50.

    涂层环氧树脂纳米二氧化锆碳纤维电化学阻抗谱

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