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期刊信息/Journal information
电镀与环保
电镀与环保

孙豪展

双月刊

1000-4742

ddyhbmail@163.com

021-62303415

200042

上海市余姚路607弄19号

电镀与环保/Journal Electroplating & Pollution ControlCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊是我国表面处理领域内具有影响的技术上具有先进性与实用性的专业杂志之一。从1988年起即被中国科技情报所列为该所国家科委委托项目所用的统计用期刊。
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收录年代

    硫酸亚铁对镍-铁-磷合金镀层耐蚀性的影响及合金共析出的分析

    黄晓梅陈柏羽
    1-4页
    查看更多>>摘要：通过极化曲线和交流阻抗曲线测试,研究了硫酸亚铁的质量浓度对镍-铁-磷合金镀层耐蚀性的影响.同时,通过阴极极化曲线测试,研究了合金共析出的机制.结果 表明:当硫酸亚铁的质量浓度为80 g/L时,镀层的耐蚀性最好,镀层由团聚状的颗粒组成,颗粒分布均匀、平整致密.铁元素的加入起到了去极化的作用,使三元合金的析出变得更容易.当镀液中含有导电盐、配位剂、缓冲剂时,会提高镀液的分散能力和极限电流密度.

    镍-铁-磷合金镀层耐蚀性合金共析出极化曲线交流阻抗曲线

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    Zn-Ni合金/Ni-P合金双层镀层性能的研究

    黄晓梅张蕾
    4-7页
    查看更多>>摘要：在钢铁基体上电镀Zn-Ni合金/Ni-P合金双层镀层,并对其性能进行了研究.结果 表明:Zn-Ni合金/Ni-P合金双层镀层兼具Zn-Ni合金的高耐蚀性和Ni-P合金的高耐磨性,与基体的结合力也较好,而且在脆性方面比Zn-Ni合金的好,在耐磨性方面与Ni-P合金的相当.

    Zn-Ni合金/Ni-P合金双层镀层表面形貌结合力氢脆性能腐蚀失重

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    电镀锌-磷合金镀层

    黄晓梅彭琴
    8-11页
    查看更多>>摘要：以硫酸锌为主盐配制了四种锌-磷合金镀液.比较了四种锌-磷合金镀层的耐蚀性,并分析了镀液的稳定性.结果 表明:锌-磷合金镀层的自腐蚀电流密度为6.085×10-6 A/cm2,纯锌镀层的自腐蚀电流密度为2.139×10-5 A/cm2,锌-磷合金镀层的耐蚀性比纯锌镀层的耐蚀性好;镀液的稳定时间为45 d左右,稳定性较好;锌-磷合金镀层为片状结构,细小、均匀、致密,完全覆盖基体.

    锌-磷合金镀层耐蚀性稳定性极化曲线交流阻抗曲线微观形貌

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    含细化剂的低温镍-磷合金镀层的研制

    黄晓梅比比努尔·毛拉
    12-15页
    查看更多>>摘要：研究了一种含细化剂的低温镍-磷合金镀液,并对所得镀层的性能进行了测试.结果 表明:最适宜的温度为40℃;含细化剂的低温镍-磷合金镀层的耐蚀性最优,镀层由细小、致密、平整、均匀的团聚状颗粒组成;细化剂不仅可以细化晶粒,还起到了共沉积促进剂的作用;该镀液具有较好的稳定性.

    晶粒细化剂低温镍-磷合金镀层微观形貌电化学测试

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    建筑用45#钢表面电镀疏水Ni-SiO2涂层的性能研究

    邓鹏钱波
    15-18页
    查看更多>>摘要：采用恒流电沉积技术及硬脂酸修饰技术,在建筑用45 #钢表面制备了疏水Ni-SiO2涂层.结果 表明:向镀液中加入SiO2微粒之后,形成了具有粗糙表面形态的涂层,涂层变得致密,厚度也逐渐增加.用硬脂酸对涂层表面进行疏水修饰处理后,使得涂层表面出现了一些空洞,涂层厚度达到最大值.与纯Ni涂层相比,Ni-SiO2涂层中Si元素的质量分数明显增大.Ni-SiO2涂层表现为(111)晶面取向生长,SiO2对于Ni晶型的生长具有明显的影响.疏水Ni-SiO2涂层并未发生电荷转移电阻的明显改变,表现出优异的耐腐蚀特性.相比较而言,疏水Ni-SiO2涂层的自腐蚀电流密度和腐蚀速率最小,说明疏水Ni-SiO2涂层对45 #钢表面具有优异的防腐蚀作用.

    电镀Ni-SiO2涂层疏水耐腐蚀

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    汽车轮毂电镀工艺的研究

    朱艳丽
    19-20页
    查看更多>>摘要：铝合金材料具有良好的抗腐蚀能力和一定的强度,汽车轮毂常使用铝合金材料.为保证汽车的安全性,对汽车轮毂的电镀工艺进行了研究,特别是镀镍和镀铜工艺.

    汽车轮毂电镀铝合金工艺流程

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    电镀彩色镍-锌合金镀层的研究

    黄晓梅魏云鹏
    21-24页
    查看更多>>摘要：优化了彩色镍-锌合金镀液的配方,并对彩色镍-锌合金镀层的性能进行了测试.结果 表明:时间为3.0 min、温度为35℃、硫氰酸铵的质量浓度为25 g/L时,可以获得耐蚀性优良的深紫红色镀层.彩色镍-锌合金镀层平整、细致,含有Ni、Zn、S元素,为典型的晶体结构.镀层中的S元素来自硫氰酸铵.

    彩色镍-锌合金镀层变色剂耐蚀性

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    电镀车间的系统化管理

    刘明举
    25-28页
    查看更多>>摘要：采用网络技术和现场数据采集管理,并结合MS、PDCA管理思想,开发了一套电镀车间管控一体化系统.该系统实现了电镀车间的系统化管理,包括工艺信息管理(CAPP)、生产任务管理(MES)、生产参数采集监控及记录(PCS).三大功能模块相互关联,实现了电镀生产全流程信息化管控.

    监控数据采集电镀生产系统

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    镀液组成对电沉积Fe-Zn合金镀层组织与性能的影响

    王伟强梁婧许雅南王云鹏...
    29-33页
    查看更多>>摘要：利用电沉积技术制备血管支架用可降解Fe-Zn合金镀层.研究了镀液组成对Fe-Zn合金镀层组织与性能的影响.结果 表明:向镀液中加入0.50 mol/L的H3BO3和0.05 mol/L的C3H4O4,能够控制Fe-Zn合金镀层中杂质元素O的质量分数.当C6H5Na3O7·2H2O的浓度低于0.035 0 mol/L时,Fe-Zn合金镀层为柱状晶组织,硬度较低,并且具有(211)择优取向.当C6H5Na3O7·2H2O的浓度高于0.035 0 mol/L时,Fe-Zn合金镀层为细晶组织,硬度增大,同时内应力较大.循环伏安曲线表明,随着C6H5Na3O7·2H2O的加入,Fe2+的析出电位负移,更接近Zn2+的析出电位,有利于Fe-Zn共沉积的进行.极化曲线和21 d SBF静态浸泡试验结果表明,随着晶粒的细化及Zn、O元素的增加,Fe-Zn合金镀层的自腐蚀电位由-0.45 V降低到-0.52 V,腐蚀降解速率由0.122 mg/(cm2·d)增加到0.153 mg/(cm2·d).

    电沉积Fe-Zn合金镀层可降解支架循环伏安曲线腐蚀降解

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    ZM5镁合金化学镀Ni-P合金镀层的电化学腐蚀行为

    安吉祥吴向清谢发勤马冰...
    34-39页
    查看更多>>摘要：在ZM5镁合金表面制备了化学镀Ni-P合金镀层,并对其微观形貌、成分、相结构及电化学腐蚀行为进行了分析.结果 表明:化学镀Ni-P合金镀层的厚度约为25 μm,表面均匀、平整,内部致密无缺陷,与基体结合紧密,其结构为非晶态.与ZM5镁合金基体相比,化学镀Ni-P合金镀层的自腐蚀电位正移了1.171 V,自腐蚀电流密度减小了近3个数量级,表现出良好的耐蚀性.化学镀Ni-P合金镀层在阴极极化电位和自腐蚀电位下的阻抗谱均由两个容抗弧半圆组成,表现为均匀腐蚀.而阳极电位下化学镀Ni-P合金镀层的阻抗谱由客抗弧和Warburg阻抗组成,表现为局部腐蚀.化学镀Ni-P合金镀层在自腐蚀电位和阴极极化电位下工作能显著提高耐蚀性,并且在自腐蚀电位下的耐蚀性更好.而化学镀Ni-P合金镀层在阳极极化电位下的耐蚀性较差,不利于镀镍镁合金的长期使用.

    ZM5镁合金化学镀Ni-P合金镀层腐蚀极化曲线电化学阻抗

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