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期刊信息/Journal information
锻压技术
锻压技术

陆辛

双月刊

1000-3940

fst@263.net

010-62920652 82415085

100083

北京市海淀区学清路18号

锻压技术/Journal Forging & Stamping TechnologyCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊是由国家机械局北京机电研究所主办，主要报道锻造和模锻、冲压、特种成形等领域的新理论、新工艺、新设备以及相关的技术问题，包括模具设计与制造技术，磨擦与润滑技术，锻压工艺参数与设备力能参数的测试技术，锻压CAD/CAM技术，机械化自动化和柔性生产控制技术等。本刊突出技术内容，注意技术和信息的结合，理论与生产实际的结合，以及普及与提高的结合，力争满足业内技术人员、管理人员、工人及大专院校师生的需要。
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    TA1/2A12复合板成形性能的模拟研究

    高利涛刘鑫鑫卫俊鑫曹守臻...
    74-82页
    查看更多>>摘要：采用Dynaform有限元软件对不同放置顺序的TA1/2A12复合板进行胀形试验模拟,分析了TA1/2A12复合板极限胀形高度、各层板材的应变和减薄率分布情况,并进行胀形试验验证.模拟结果表明,当钛层与铝层分别放置在靠近凸模的位置时,极限胀形高度分别为33.9和32.0 mm.钛层半球底部附近的应力较高,沿TD方向应变较大;铝层应力较小且分布均匀,因此钛层位于半球底部附近的位置先达到极限应变,在复合板结合作用下,铝层相应位置的应变随之增加直至破裂.由胀形试验可得,钛层、铝层分别靠近凸模的位置时,极限胀形高度分别为35.7和33.6 mm,与有限元模拟的极限胀形高度的误差分别为5.3%和5.0%,模拟与实际破裂情况比较吻合,所建立的有限元模型可以较为准确地预测钛/铝复合板的成形性能.

    钛/铝复合板胀形极限胀形高度应力减薄率

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    6014铝合金尾门外板成形工艺分析及回弹控制

    彭金明刘智彬余海燕马坚...
    83-91页
    查看更多>>摘要：针对铝合金件回弹量大导致工艺参数法难以控制尾门外板回弹的问题.首先,通过单向拉伸测试,获得6014铝合金的力学性能参数,再基于Ludwik公式拟合材料的流变曲线,转换得到用于Autoform软件分析的材料卡片,然后,借助Autoform软件完成冲压件成形仿真,对尾门外板进行全工序CAE成形模拟.分析了铝板回弹的原因,运用有限元软件Autoform对回弹进行预测分析,采用模面补偿技术,对成形工艺模面进行迭代补偿,将回弹控制在公差范围内.采用补偿后的成形工艺模面进行后续冲压试制,生产出了合格的冲压件.

    6014铝合金尾门外板冲压回弹控制模面补偿

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    关于中国机械工程学会塑性工程分会发展会员的通知

    中国机械工程学会塑性工程分会
    91页
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    低成本钛合金厚板热弯曲工艺与组织性能

    张涛陈利华程远曲海涛...
    92-101页
    查看更多>>摘要：以一种新型低成本钛合金TC4LCA为研究对象,通过V型件弯曲实验,研究成形温度、保压时间以及弯曲半径对TC4LCA钛合金V型件成形精度、微观组织及力学性能的影响.结果表明:弯曲半径为t时随着成形温度从700℃升高至800℃、保压时间从5 min增加至25 min,弯曲构件的回弹角从16'减小至0',壁厚减薄率从2.6%增大至5.8%,维氏硬度与强度均有小幅降低,性能均达到了母材的90%;在成形温度为750℃、保压时间为15 min的条件下,随着成形弯曲半径从2.0t减小至0.5t时,构件壁厚减薄率从2.3%增加至6.7%,回弹角从2'增大至9'.该研究成果可为低成本TC4LCA钛合金V型件热弯曲工艺参数的合理设计提供依据,在保证钛合金构件服役性能的同时,降低成本以拓展其应用范围.

    低成本钛合金热弯曲微观组织回弹力学性能

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    复杂大尺寸蒙皮纵向拉伸成形数值模拟及工艺优化

    张海宝韩艳彬杜志浩朱宏斌...
    102-107页
    查看更多>>摘要：为解决大尺寸双曲率蒙皮拉伸成形过程中采用传统的经验法进行反复修模、试模,导致的研制周期长、效率低的问题,针对3种不同的拉伸成形工艺参数,采用AI-Form Stretch Forming(AISF)有限元软件进行板料拉伸成形模拟,探究了最佳拉伸成形工艺参数组合,预测了板料在拉伸成形过程中的应变分布情况.研究发现:当模具高度为1000 mm以及增大上模压力至100 k N时,拉伸成形的板料表面变形均匀,最大应变约为0.15,最大贴模间隙小于1 mm.通过工艺试验验证发现,试验与模拟结果较为吻合,最大误差小于2.8%,且能够有效地降低板料拉伸成形过程中的起皱.结果表明,最佳拉伸成形加载参数下能够获得质量较高的蒙皮零件,降低研制周期,提高生产效率.

    大尺寸蒙皮拉伸成形2A97铝锂合金模具高度上模压力应变

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    冲裁断面质量对外缘翻边开裂影响的试验研究

    李慧远宋建新黄赓宋霄鹰...
    108-112页
    查看更多>>摘要：针对某DP980超高强钢汽车零件在正常冲压生产一段时间后出现的翻边开裂的问题,通过对冲裁模具刃口打磨再次实现正常生产,针对此现象,开展冲裁断面质量对外缘翻边开裂影响的试验研究.通过外形精度、断面轮廓和断面形貌等对比试验发现,发生翻边开裂的冲裁件的断面质量比翻边正常的冲裁件差,表明冲裁断面质量不好是造成翻边开裂的直接原因.采用研磨机对开裂批次的冲裁试样进行打磨,然后进行冲压测试,发现不再出现翻边开裂问题,再次证明提高冲裁断面质量可以解决翻边开裂问题.研究对车用超高强钢零件冲压厂具有一定的实践指导意义.

    DP980超高强钢冲裁断面质量外缘翻边开裂

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    温电耦合轧制中预热温度对AZ31镁合金铸轧板组织及性能的影响

    白珊王仪青卢云高翔宇...
    113-121页
    查看更多>>摘要："非热效应"是温电耦合轧制(TER)提升镁合金成形能力的重要机制,该"非热效应"的激发需要一定的温度作为能量基础,而过高的预热温度又会抑制"非热效应"的发挥,选择合理的预热温度成为温电耦合轧制镁合金的关键.针对此问题,研究了不同预热温度下温轧(WR)和温电耦合轧制(TER)工艺对AZ31镁合金铸轧板组织和力学性能的影响.结果表明,TER中的脉冲电流可以加速动态再结晶过程,细化均匀组织.脉冲电流的"非热效应"和温度有强相关性,其可以通过在较低温度下促进再结晶来提升轧板的力学性能,本质是"非热效应"可以加速合金内部的位错运动及空位扩散.在预热温度为150～300℃内,相同预热温度下TER工艺的样品在抗拉强度和伸长率方面均优于WR工艺的样品,其中200℃时,TER工艺板材的综合力学性能较优,相比于相同预热温度下的WR工艺板材,抗拉强度提升了约20.6%,伸长率增长了约232.9%.

    AZ31镁合金脉冲电流轧制伸长率抗拉强度

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    《锻压技术》杂志征稿简则

    《锻压技术》编辑部
    121,155页
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    基于特征选择的NGO-RF热轧H型钢水平辊轧制力预测

    臧德宇吴龙林太阳潘建洲...
    122-133页
    查看更多>>摘要：为了得到较为精确的水平辊轧制力,收集福建罗源闽光钢铁轧钢厂的实际轧制参数,并进行相关参数计算与预处理,构建包含多输入特征及多规格的H型钢水平辊轧制力数据集.为有效预测H型钢的水平辊轧制力,首先,运用孤立森林算法和树模型进行离群点检测与特征选择;其次,划分数据集并采用随机森林模型作为基础模型进行训练与验证;再次,应用北方苍鹰优化算法优化随机森林模型;最后,输入处理后的H型钢水平辊轧制力测试集数据,输出轧制力预测值.将所建模型(NGO-RF)与未经优化的随机森林模型、支持向量机模型、多层感知神经网络模型、卷积神经网络模型,以及经过北方苍鹰优化算法优化的支持向量机模型和多层感知神经网络模型对比,结果显示,所建模型在预测性能上优于上述所有模型,具有较高的准确性与适用性.此外,利用所建模型对H型钢588 mm×300 mm×12 mm×20 mm新规格产品的轧制力进行预测,对比模型预测值与实测值,平均误差仅为6.05%,进一步证实了所建模型能够较好地实现对H型钢水平辊轧制力的预测.

    H型钢水平辊轧制力随机森林北方苍鹰优化算法特征选择

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    基于随机森林的热轧带钢终轧温度预报

    马更生樊涛马晓宝路平...
    134-139页
    查看更多>>摘要：复杂的精轧区边界条件和难以观测的参数导致传统在线带钢热终轧温度的预报精度受限.为了提高终轧温度预报精度,采用随机森林进行数据驱动方式的建模.选取影响终轧温度的43个特征因子作为数据驱动终轧温度预测模型的输入值,采用NCL和SMOTE混合算法处理换规格等情况的非平衡数据集,决策树的随机特征选取包括与目标变量高、低相关的特征.结果表明:构建的热轧带钢终轧温度随机森林预报模型在测试集上预测值的最大误差在15℃以内,具有较好的回归效果和泛化能力,满足热轧现场带钢终轧温度预报精度的要求.

    热轧终轧温度随机森林数据驱动模型非平衡数据集

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