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期刊信息/Journal information
锻压技术
锻压技术

陆辛

双月刊

1000-3940

fst@263.net

010-62920652 82415085

100083

北京市海淀区学清路18号

锻压技术/Journal Forging & Stamping TechnologyCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊是由国家机械局北京机电研究所主办,主要报道锻造和模锻、冲压、特种成形等领域的新理论、新工艺、新设备以及相关的技术问题,包括模具设计与制造技术,磨擦与润滑技术,锻压工艺参数与设备力能参数的测试技术,锻压CAD/CAM技术,机械化自动化和柔性生产控制技术等。本刊突出技术内容,注意技术和信息的结合,理论与生产实际的结合,以及普及与提高的结合,力争满足业内技术人员、管理人员、工人及大专院校师生的需要。
正式出版
收录年代

    《锻压技术》杂志2025年广告征订

    139页

    GH4169合金大型异形环锻件近净成形技术

    王松辉苏春民钟仁智任彩霞...
    140-147页
    查看更多>>摘要:研究近净成形锻造工艺制备出的GH4169合金大型机匣异形环锻件的微观组织演变和力学性能.采用三维扫描仪对实际锻件尺寸进行三维扫描,在与实际锻造过程基本一致的条件下使用有限元分析对锻件成形过程进行可视化展示,判断锻造过程中存在的问题,进而优化工艺.结果表明:近净成形锻造工艺可以获得细小均匀的晶粒度,环锻件组织均匀性较好,晶粒度分布在7~8级之间,平均晶粒度为8级.其室温抗拉强度为1447 MPa,屈服强度为1214 MPa,断后伸长率为18.5%,断面收缩率为39%;650℃高温下抗拉强度为1180 MPa,屈服强度为1030 MPa,断后伸长率为32.5%,断面收缩率为64%,具有优异的综合力学性能,满足某型号GH4169合金机匣锻件的组织性能验收要求.

    GH4169合金近净成形微观组织晶粒度力学性能

    《锻压技术》读者信息反馈卡声明

    《锻压技术》编辑部
    147页

    基于正交试验的单层实心球铰滚压成形工艺优化

    王凯旋王送来曾先会沈意平...
    148-155页
    查看更多>>摘要:为研究单层实心球铰滚压成形工艺,建立了球铰滚压成形三维有限元模型,采用正交试验法对球铰滚压成形工艺参数进行分析,获得了影响球铰加工压力、圆度的因素的主次顺序,得到了不同滚压参数对球铰加工质量的影响规律.结果表明,球铰滚压成形过程中,影响球铰加工压力和球铰圆度的主要因素为进给量,次要因素为滚轮转速和滚压时间.球铰滚压成形过程中应选取合适的滚轮转速和进给量,在缩短滚压时间的同时,保障加工质量、提高加工效率.适宜的工艺参数为:滚轮转速为4 rad·s-1,进给量为1 mm,滚压时间为15 s.研究为单层实心球铰滚压成形的工艺参数设计和滚压成形装备研发提供了理论支持和现实意义.

    单层实心球铰滚压成形成形质量加工压力圆度

    打偏对预穿孔自冲铆接接头的成形质量和力学性能的影响

    于万元王超李卓
    156-164页
    查看更多>>摘要:面对日益严格的碰撞安全法规要求,钢-铝混合车身中的薄壁结构需采用多层高强度钢板,然而传统自冲铆接技术无法实现多层高强度钢板的有效连接.采用预穿孔自冲铆接技术实现了厚度为1.2 mm高强度钢DP780、厚度为1.2 mm高强度钢DP590和厚度为3.0 mm压铸铝合金Al Si10Mn Mg-T7的三层板连接,并系统分析了不同打偏参数对预穿孔自冲铆接接头的成形质量、力学性能和失效机理的影响.结果表明:打偏会导致铆钉与板材无法形成有效的机械互锁,导致承载能力显著下降;打偏侧的铆钉严重镦粗变形,并且无法刺穿中层钢板,仅有部分位置产生机械互锁;相较于正常对准铆接的接头的机械互锁失效,打偏接头的失效中未观察到塑性变形和材料失效;相较于正常对准铆接的接头的力学性能,打偏接头的剪切和十字拉伸峰值力分别降低了57%和52.3%以上.

    高强度钢预穿孔自冲铆接成形质量失效机理力学性能

    继电器薄片铆接强度预测及工艺参数优化

    张传忠潘泽伦
    165-175页
    查看更多>>摘要:以衔铁和动簧为铆接对象,采用DEFORM-3D有限元软件对铆接和铆接件剥离全过程进行数值仿真,建立了衔铁与动簧铆接过程和铆接件剥离过程的有限元模型,分析了挤压行程、扩张度对铆接强度的影响规律.结合铆接数值分析与试验研究进行了对比分析,给出了挤压行程与临界载荷的关系,优化了铆接工艺参数.分析结果表明:铆接件失效的形式主要有两种,铆钉根部断裂和铆钉头部与动簧脱落;当挤压行程为0.75 mm时,铆接件的临界载荷最大,当挤压行程高于0.75 mm时,铆钉根部发生变形而脱落;挤压行程为0.63~0.75 mm的铆接强度良好,挤压行程的下限值为0.63 mm;铆接件的使用寿命得到大幅提升.

    继电器薄片铆接挤压成形挤压行程扩张度铆接强度

    钢丝帘布裁断机上机架静力学分析与二级优化

    赵子瑞欧哲学黄光展
    176-182,230页
    查看更多>>摘要:分析钢丝帘布裁断机裁剪过程中上机架的受力情况,对其进行静力学仿真,得出了裁剪的帘布产生毛刺的主要原因为:安装裁刀部分在z轴方向上过大的形变量使得裁剪间隙增加过多,导致裁剪的帘布中间部分有毛刺,并得出了上机架z轴方向的许用形变量为0.020 mm.对上机架进行模态分析,验证了其振动的可靠性.为了解决毛刺问题,对上机架进行拓扑优化-尺寸优化二级优化,拓扑优化并重新建模后,对其各个尺寸进行灵敏度分析,选择了5个对质量和安装裁刀部分z轴方向形变量影响较大的尺寸进行优化设计,将安装裁刀部分z轴方向最大形变量降低28.53%,所受最大等效应力减小59.81%,质量减轻167 kg,改善了帘布产生毛刺的情况.

    轮胎生产裁断装置剪切力毛刺结构优化

    汽车复杂构件用多轴联动压机结构及控制系统设计

    周苗苗
    183-192页
    查看更多>>摘要:对于汽车上的循环球式转向器转向螺母等复杂构件,其传统的制造工艺存在材料利用率低、生产周期长、生产成本高及产品综合力学性能低等问题.针对以上问题,提出转向螺母多轴联动成形工艺,利用有限元模拟软件Deform-3D对转向螺母多轴联动成形工艺进行了模拟仿真,得到了主要运动模具的载荷及模具应力场分布.然后根据模拟结果设计了实现该工艺的多轴联动成形压机结构,利用ANSYS Workbench有限元分析软件对多轴联动压机机身进行了模态分析,最后根据多轴联动成形工艺顺序设计了多轴联动压机液压控制系统和电气控制系统.该多轴联动压机不仅能为汽车复杂构件的实际生产提供指导,还能应用于其他复杂构件的多轴联动成形.

    转向螺母复杂构件多轴联动压机结构控制系统

    1600 kN伺服曲柄压力机驱动控制系统设计与应用

    袁全程慧杰张传锦张博...
    193-200页
    查看更多>>摘要:针对当前制造业对高智能、高精度和高效率锻压设备的需求,深入研究并设计了1600 k N伺服曲柄压力机的驱动控制系统.对传统曲柄压力机与伺服曲柄压力机的组成结构和工作原理进行了详细分析,并对比了两者的优劣,总结了其在国内的发展现状与需求,明确了伺服曲柄压力机在智能化、精度控制方面的优势.对伺服压力机传动系统进行分析,为系统设计和优化提供理论依据.通过设计先进的驱动控制系统,实现了对伺服曲柄压力机的高稳定性、高精度控制,显著提升了设备的整体性能.实验过程中,对系统的各项功能进行了全面测试,结果表明,此系统能够有效满足预期要求,验证了其可行性和有效性.

    传统曲柄压力机伺服曲柄压力机驱动控制系统高精度控制整体性能

    燃气灶盖复合模具结构设计

    陈运胜孙令真
    201-205页
    查看更多>>摘要:对燃气灶盖的结构进行了分折,按照冲压的先后顺序设计了"落料+拉深①"、"修边+冲孔"和"拉深②+压形"3套复合模具,并在模具中设计了自动脱模机构.对于落料+拉深①复合模具,为了防止上模在下降过程中出现卡死以及拉深时材料起皱,在下模设置橡胶圈;对于修边+冲孔复合模具,为了方便脱模,在上、下模中各设置一块卸料板,并针对下模的卸料板设置内部导柱导套,以确保下模卸料板上下运动时保持平稳;对于拉深②+压形复合模具,在下模设置弹簧,将压形凹模与产品一起顶起,有利于取出产品;为了使压形凹模上下运动平稳,在压形凹模中设置内部导柱导套.

    燃气灶盖冲压产品复合模具内部导柱导套自动脱模