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纺织学报
纺织学报

尹耐冬

月刊

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纺织学报/Journal Journal of Textile ResearchCSCD北大核心CSTPCDEI
查看更多>>本刊是一本面向全国纺织行业的国家级科技类期刊。主要报道国内最新纺织科研成果,学术理论探讨,新技术、新产品、新设备的开发,国内外纺织动向综述或评论等。代表着我国纺织科技发展水平,具有很高的学术性和权威性。应广大作者、读者的要求并经主管部门的批准,本刊将于2006年起变更为月刊,每月中旬出版。
正式出版
收录年代

    生物基聚对苯二甲酸丙二醇酯低聚物的提取及其热性能

    王晶晶陈咏王朝生王华平...
    1-7页
    查看更多>>摘要:针对目前生物基聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)产业化过程中,大量环状低聚物的形成易对后续加工造成不良影响的问题,通过索氏提取法和溶解沉淀法对生物基PTT切片、纤维及粉末样品中提取的环状低聚物进行表征与分析.结果表明:从PTT纤维中提取的环状低聚物的质量分数为3.6%,比PTT切片中的高约1%;低聚物的主要组分为环状二聚体,其质量分数约占低聚物总量的85%~90%;同时检测出低质量分数的环状三聚体、环状四聚体、环状五聚体及环状七聚体,几种组分占低聚物总量的10%~15%;环状低聚物的热稳定性远低于生物基PTT高聚物且具有比高聚物更高的熔融温度,可充当成核剂,促进高聚物的结晶.

    聚合物生物基聚对苯二甲酸丙二醇酯环状低聚物溶剂萃取热性能

    氧化石墨烯量子点/聚丙烯腈纳米纤维复合质子交换膜的制备及其性能

    王树博秦湘普石磊庄旭品...
    8-13页
    查看更多>>摘要:为提高全氟磺酸(Nafion)膜的质子传导率和尺寸稳定性,利用静电纺丝技术制备了氧化石墨烯量子点(GOQDs)/聚丙烯腈(PAN)纳米纤维膜,并通过Nafion溶液浸渍法制备了纳米纤维复合质子交换膜.借助扫描电子显微镜、共聚焦显微镜、热重分析仪和X射线衍射仪等对纳米纤维及复合膜的结构和性能进行表征.结果表明:GOQDs在PAN纳米纤维中均匀分布,GOQDs的加入减小了纳米纤维的直径;纳米纤维形成三维网络结构,对复合膜起到了骨架支撑作用,提高了复合膜的尺寸稳定性,同时提高了复合膜的热稳定性和吸水性;GOQDs质量分数的增加提高了复合膜的质子传导率,80℃时复合膜的质子传导率最高可达0.182 S/cm.

    静电纺丝聚丙烯腈纳米纤维氧化石墨烯量子点质子交换膜燃料电池

    聚丙烯腈抗菌复合纳米纤维膜的制备及其抗菌性能

    贾琳王西贤陶文娟张海霞...
    14-20页
    查看更多>>摘要:为研究分析不同抗菌剂对聚丙烯腈(PAN)抗菌纳米纤维的影响,进一步开发功能性纳米纤维纺织品,通过静电纺丝方法制备PAN/三氯生(TCS)、PAN/TiO2抗菌复合纳米纤维膜,借助扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪等对纳米纤维膜的微观结构和性能进行表征.结果表明:相对于纯PAN纳米纤维膜,PAN/TCS和PAN/TiO2抗菌纳米纤维膜的纤维直径减少了39% ~71%,拉伸强度增加了12% ~88%;PAN/TCS复合纳米纤维膜对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌圈都大于1 mm;由于TiO2为非溶出型菌剂,PAN/TiO2复合纳米纤维未发现抑菌圈;PAN/TCS和PAN/TiO2纳米纤维对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率都达到了91.98%以上,且抑菌率随着TCS和TiO2质量分数的增加而增加.

    聚丙烯腈纳米纤维三氯生TiO2静电纺丝抗菌性能

    聚甲基丙烯酸酯/聚丙烯酸酯共混纤维膜制备及其油水分离性能

    郝志奋徐乃库封严段梦馨...
    21-26页
    查看更多>>摘要:为实现水污染体系中油水的高效分离,采用溶液聚合法合成丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸羟乙酯共聚物、甲基丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸羟乙酯共聚物,以共混溶液为纺丝液,采用静电纺丝技术制备得到可用于分离不同油水混合物的微结构可调的纤维膜材料,并研究其对不同油水混合物的分离能力.结果表明:2种共聚物溶液以体积比为3:7共混后制得的纤维膜对柴油/水、葵花籽油/水混合物的分离效果显著;针对上述2种油水混合物,重复使用共混纤维膜5和7次时,共混纤维膜对2种油水混合物的分离时间分别低于390、110 s;将四氢呋喃引入上述共混溶液继续调节静电纺纤维膜的微结构,所得纤维膜可快速将高黏度乳化油从水中分离出来.

    甲基丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸羟乙酯共聚物丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸羟乙酯共聚物溶液聚合静电纺丝油水分离

    镀铜碳纤维丝束细观耐磨性的有限元仿真模拟

    戴鑫李晶陈晨
    27-35页
    查看更多>>摘要:针对碳纤维丝束在织造过程中易出现断经和起毛的问题,提出在碳纤维丝束表面镀铜以提高丝束耐磨性.首先在Solidworks中建立树脂基碳纤维丝束细观模型,利用ABAQUS对开口时碳纤维丝束与镀铜综丝眼之间的滑动摩擦损伤进行仿真模拟,并运用纤维复合材料渐进损伤失效模型进行损伤演化分析;将树脂基碳纤维丝束改为镀铜碳纤维丝束,通过拉伸模拟验证了丝束模型的可行性,运用Archard模型对镀铜碳纤维丝束进行耐磨性仿真模拟;最后在ABAQUS中模拟仿真纤维的硬挺度.结果表明:当镀铜层厚度为1.0μm时,仿真预测的镀铜碳纤维丝束耐磨次数约是上浆碳纤维丝束(上浆率为0.32%、浆液质量分数为3%)耐磨次数的2倍;在碳纤维丝束表面镀0.5~1.0μm的铜层时具有良好的可织性.

    碳纤维织造开口损伤镀铜碳纤维织物耐磨性有限元分析

    基于模拟退火遗传算法的纺纱车间调度系统

    郑小虎鲍劲松马清文周衡...
    36-41页
    查看更多>>摘要:为解决有自动引导运输车(AGV)的环锭纺纱车间协同调度系统多种约束条件下的调度问题,在考虑工艺、加工设备资源、AGV资源以及批处理4种约束条件的情况下,建立了满足最大完工时间最小化和设备利用率最大化的AGV纺纱车间协同调度模型.针对模拟退火和遗传算法计算效率低和易陷入局部最优解的缺点,提出了基于模拟退火遗传算法的纺纱车间调度模型求解算法.实验结果表明:当给定条筒为50个时,同等环境下,基于模拟退火遗传算法的调度方案要比普通的模拟退火和遗传算法的最大完工时间分别减少了1162 s和1619 s,纺纱车间的设备和AGV的利用率也分别提高了将近12%和11%.该方法在提升环锭纺纱车间运行效率方面具有一定的应用价值.

    模拟退火遗传算法多目标优化自动引导运输车纺纱车间协同调度

    方格立衬结构机织物的一次成形设计实践

    马颜雪王世娜李毓陵温润...
    42-47页
    查看更多>>摘要:为解决传统羽绒制品通常存在绗缝处保暖性差、绗缝劳动成本高等问题,设计一次成形方格立衬结构机织物,通过设置合理的组织结构和上机参数,可实现一次成形织造,缩短了生产流程、降低成本且减少浪费.一次成形方格立衬结构机织物的经向立衬高度,可根据实际羽绒制品的厚度需求进行改变.研究结果表明:机织物下机后的实际方格尺寸与设计的方格立衬结构一致,立衬高度达1.5 cm,可以满足羽绒制品的规格要求;一次成形方格立衬结构机织物制成绒包的保暖性是传统绗缝制成绒包保暖性的2倍,充绒空腔的纬浮线结构对填充物能够起到一定的固定作用.

    方格立衬结构机织物一次成形羽绒制品保暖性

    具有双层效果的提花-印花-剪花织物的设计

    金诗怡周赳
    48-54页
    查看更多>>摘要:为给多重效果组合的织物提供创新设计思路,针对提花-印花织物效果单一,且现有的提花-印花织物设计方法无法适用于剪花、烂花等特殊工艺面料设计的问题,将双层效果提花织物、提花-印花织物与剪花织物的设计方法相结合,提出具有双层效果的提花-印花-剪花织物的设计原理和方法.将目标织物分为提花层、印花层和剪花层3个部分,从图案色彩和组织结构2个方面进行设计分析,提出可行性技术方案.研究结果表明:在提花-印花的基础上,可实现具有双层效果的提花-印花-剪花结合织物的设计,并可构建起提花-印花-剪花织物的设计体系,使织物集双层、织花、印花和剪花4种效果于一体,在织物表面呈现4种静态、3种动态的丰富组合效果.

    提花-印花-剪花结合数码提花剪花织物多重效果机织物

    基于介电谱的醋酸酯水刺非织造布含水率估算

    吕汉明王翔宇刘凤坤
    55-60页
    查看更多>>摘要:为估算醋酸酯水刺非织造布含水率,测试了不同体积分数与不同含水率醋酸酯非织造布的介电谱,分析了干燥醋酸酯非织造布的体积分数以及非织造布中水分的体积分数对其介电常数的影响,并建立了单位质量醋酸酯非织造布介电常数变化率与含水率的关系.实验结果显示:在干燥状态下醋酸酯的介电常数对电场频率不敏感,醋酸酯的体积分数与其介电常数都存在显著的线性关系;在非织造布-水两相集合体中水分的体积分数与其介电常数呈指数函数关系,在电场频率为1 Hz和1×106 Hz时含水率与其介电常数之间为指数函数关系,试样的含水率与其单位质量介电常数变化率之间存在幂函数关系.

    醋酸酯水刺非织造布含水率介电谱三段烘燥法介电常数

    自润滑关节轴承衬垫弹性参数的计算

    汪久根郭昊洪玉芳陈芳华...
    61-68页
    查看更多>>摘要:为准确预测自润滑关节轴承衬垫的弹性参数,结合衬垫的压紧预处理过程,建立了修正的衬垫特征体元(RVE)细观几何模型.结合桥联理论建立了相应的轴承衬垫弹性性能分析模型.用解析法分别计算了平纹、斜纹、五枚二飞缎纹3种衬垫的弹性参数.通过与其他实验数据比较得知,平纹衬垫、斜纹衬垫、五枚二飞缎纹衬垫弹性参数计算值与实验值最大相对误差分别为4.76%、5.47%、4.39%.对用于计算不同纤维束弹性常数时,若纤维束中纤维和基体沿轴线方向弹性模量比值较大,则桥联参数α取值比β小,所得结果较为准确.若实验条件允许,可通过对纤维束进行简单拉压剪切实验确定α、β值.

    织物衬垫弹性参数细观建模桥联模型数值计算自润滑关节轴承