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期刊信息/Journal information
钢管
攀钢集团成都钢铁有限责任公司
钢管

攀钢集团成都钢铁有限责任公司

成海涛

双月刊

1001-2311

csstggzz@yahoo.com.cn

028-65578788;65578789;65578787

610081

四川省成都市解放路二段6号凤凰大厦3楼

钢管/Journal Steel Pipe
查看更多>>《钢管》杂志1964年创刊，攀钢集团成都钢铁有限责任公司主办，连续多年被评为省部级优秀期刊，是中国期刊方阵“双效期刊”。双月刊。刊号：CN 51-1164/TG。简介：主要报道国内外钢管（无缝、焊接）生产、技术、设备、产品，科研、经营、管理成果经验，反映钢管及相关行业学科发展水平，推广新技术、新工艺、新方案、新设备、新产品。设有专家论坛、综合述评、技术考察、企业管理、试验与研究、设计与开发、工厂建设与技术改造、自动化技术、检测技术、管加工、新设备、新产品、钢管涂镀、环保、钢管界、技术市场及科技动态等栏目。
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收录年代

    022Cr19Ni10N不锈钢管爆破开裂原因分析及工艺改进

    阚磊王春奕徐鸿昊欧红燕...
    55-59页
    查看更多>>摘要：通过对 022Cr19Ni10N不锈钢管的理化性能和工艺性能进行试验,结合钢管生产工艺过程以及液压受力状况分析了钢管爆破开裂原因,并针对原因提出了工艺改进措施.分析结果表明,钢管纵向强度处于标准值范围下限边缘时存在爆破开裂的可能性,而钢管中较多的链状氮化钛夹杂以及内壁存在的纵向发纹缺陷更使得钢管环向强度大大降低,是导致钢管液压未达到规定压力值就发生爆破开裂的主要原因.一方面可通过细化晶粒提高成品钢管的力学性能以降低钢管爆破开裂的可能性;另一方面可提高钢坯冶金质量,控制钢中链状氮化钛夹杂含量和级别,减少钢管内壁的发纹缺陷,以提高环向力学性能,避免钢管在液压爆破试验时发生开裂.

    不锈钢管022Cr19Ni10N氮化钛夹杂发纹液压爆破

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    某超深井油管断裂失效原因分析

    贾路吕卓峰王明明刘西西...
    60-65页
    查看更多>>摘要：基于断口形貌、理化性能、显微组织及腐蚀产物能谱分析等手段对某油井油管发生断裂的原因进行分析.结果表明:油管的化学成分和理化性能等均满足委托方技术协议的要求;油管断裂主要是由拉伸载荷过大引起的;油管受到井下流体的温度、压力等变化引起形变载荷,导致井下油管承受了较高的拉伸载荷,并且超过了油管的极限拉伸强度,最终发生屈服断裂;为防止事故再次发生,建议对于油管壁厚的选择、封隔器的下深、上层套管的材料和规格选择等进行优化设计.

    油管断裂失效拉伸载荷屈服断裂封隔器

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    某井套管分级箍螺纹接头脱扣原因分析

    薛建吕拴录李鹏郭婷...
    66-72页
    查看更多>>摘要：研究某井套管分级箍脱扣事故,发现脱扣的分级箍外螺纹接头参数和材质符合标准要求,再系统排查和分析套管和分级箍运输、储存、检验和使用等环节,认为分级箍螺纹接头脱扣主要原因是套管接箍变形后上扣不到位所致.建议严格执行用户企业标准,并对套管保护环进行严格检验和评价.

    套管分级箍外螺纹接头脱扣套管保护环

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    淬火介质对AISI 4147钢力学性能的影响

    曹金荣
    73-76页
    查看更多>>摘要：研究了AISI 4147 气瓶钢管 15%水PAG基淬火液淬火和油淬火两种不同的热处理工艺,对比分析了两种热处理工艺对钢的组织和力学性能的影响以及该种气瓶的淬火二维FEM有限元数值模拟.研究结果表明:瓦片状试样经 15%PAG水基淬火液淬火后洛氏硬度比油淬火后的硬度稍高,拉伸性能与油淬火的基本相同,而冲击功稍高于油淬火的;采用 15%PAG水基淬火液淬火获得的马氏体含量高,有利于提高AISI 4147 钢厚壁气瓶低温冲击韧性.

    无缝钢管AISI4147钢气瓶淬火介质力学性能

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    X80钢级无缝弯管与直缝弯管性能对比分析

    谭明庞德禹沈钊张恒...
    77-81页
    查看更多>>摘要：通过对X80 钢级无缝热煨弯管与X80 钢级直缝热煨弯管的性能进行对比,其中化学成分、金相组织、环焊性能两者相差不大.X80 钢级无缝热煨弯管韧脆转变温度低于-60℃,低温韧性相对良好,且整体分布均匀,波动范围更小,承压能力更优,且爆破安全系数高于直缝弯管.X80 钢级无缝热煨弯管各项性能指标均达到或优于国家管网集团技术条件及相关标准要求.

    无缝热煨弯管直缝热煨弯管X80钢级性能对比

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    钢管管端标志自动喷印控制系统研究与应用

    胡瑞华周书亮宋伟杰谈坤...
    82-86页
    查看更多>>摘要：针对钢管标志采用人工喷印的现状,设计了钢管管端标志自动喷印控制系统.该系统采用光幕传感器检测机器臂位置信号,通过对射传感器实现机器臂空间位置和钢管管端位置安全互锁.通过程序算法进行逻辑判断,实现钢管在输送辊道上运行时,按照工艺流程要求机器臂在辊道静止后在钢管管端位置自动喷印标志.该系统适应Φ406～1 620 mm钢管自动喷标作业.生产实践表明,该系统的上线运行使喷印效率提升 29%,并改善了作业环境,实现了全自动无人值守作业.

    钢管管端标志自动喷印自动控制机器臂

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    钢管杂志投稿指南

    封2页
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