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期刊信息/Journal information
钢铁
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翁宇庆

月刊

0449-749X

gangtiebianjibu@163.com

010-62182345

100081

北京海淀区学院南路76号

钢铁/Journal Iron & SteelCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊创刊于1954年，是由中国科协主管，中国金属学会主办，我国冶金界历史较长的综合性科技期刊，也是反映钢铁工业的科技成就的主要刊物之一，在国内外享有 较高的声誉。其宗旨是面向生产、结合实际，坚持为钢铁工业生产建设服务，报道钢铁工业的科技成就、生产工艺的技术进步、生产工艺的技术进步、品种质量的改善提高、新技术新产品的开发应用、企业经营管理经验和专业理论应用研究等，以提高钢铁行业科技工作者和干部的科技水平，促进钢铁工业的发展。
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    钢铁冶炼渣的处理利用难点分析

    张俊严定鎏齐渊洪沈朋飞...
    1-5页
    查看更多>>摘要：为促进熔炼渣的显热回收、降低钢铁冶炼能耗,提高熔炼渣的利用率和经济性,通过分析钢铁厂熔渣的处理和利用难点,提出了熔渣调质及泡沫化处理的干法粒化方法,通过引入金属铁提高熔渣的导热系数、熔渣泡沫化改善粒化效果,为解决干法粒化及熔渣利用面临的难题提供了思路,并对干法粒化的研究方向给出了建议.

    熔渣干法粒化泡沫渣调质

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    不同球团矿和块矿配加条件下炉料冶金性能

    李胜何志军李云飞仇爽...
    6-11页
    查看更多>>摘要：针对铁矿石品种多、质量波动大,导致高炉炉料结构稳定性下降的问题,通过实验室试验,系统研究了含铁矿石的冶金性能以及烧结矿与不同种类天然块矿和球团矿搭配的混合炉料结构高温性能.结果 表明,烧结矿的还原性能和熔滴性能优于酸性球团矿和进口块矿,但是低温还原粉化现象十分严重,低温还原粉化指数RDI＞3.15mm仅为70％,哈皮块矿的滴落温度过低,只有1 353℃,南非块矿压差过大(6 820 Pa),不利于高炉稳定顺行;里奥球和萨玛科球冶金性能优良,可以适当地提高其比例来弥补烧结产能不足的缺陷;在低烧结比(55％)条件下,不同球团搭配使用时,炉料的软化区间、熔融区间变窄,最大压差△Pm降低,综合性能得到明显改善.最佳的混合炉料结构为55％烧结矿+20％里奥球+5％萨玛科球+20％哈皮块矿;配加纽混块矿的炉料结构,软熔区间窄,最大压值△Pm和总特性值S低,软熔滴落性能较好.

    含铁矿石冶金性能低烧结比炉料结构软熔滴落性能

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    COREX竖炉结瘤对物料运动行为影响的DEM模拟

    杜斌斌吴胜利周恒寇明银...
    12-19页
    查看更多>>摘要：为考察COREX预还原竖炉内部结瘤对物料行为的影响,利用离散单元法(DEM)研究了炉内不同位置结瘤对物料运动流型、颗粒应力的影响,并探究了排料速率对炉内物料运动行为的改善作用.模拟结果表明,竖炉围管区发生结瘤,直接影响结瘤附近物料运动轨迹,导致物料运动流型发生变化;同时,相较正常工况,炉内物料间作用力明显增加.当竖炉导流锥产生结瘤时,物料运动流型也明显改变,并且颗粒在结瘤位置下方存在偏析现象;与围管结瘤相比较,炉内颗粒间作用力进一步增加;通过对瘤下方螺旋排料器转速提升,颗粒间作用力显著降低,基本与顺行状态下保持一致.相关研究可为COREX竖炉的优化操作提供指导和理论依据.

    COREX预还原竖炉离散单元法运动流型作用力

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    含铈304不锈钢夹杂物改性及耐腐蚀性能优化

    习小军杨树峰李京社赵梦静...
    20-26,33页
    查看更多>>摘要：通过在304不锈钢中加入不同含量的铈,研究了铈处理前后钢中夹杂物的变化,并借助于腐蚀失重试验及电化学试验,分析了不同含量的铈处理后钢中夹杂物性质变化对304不锈钢耐腐蚀性能的影响.研究结果表明,未加铈的不锈钢中主要为MnS夹杂及复合氧化物夹杂,夹杂物的平均尺寸为8.6 μm,而钢的自腐蚀电位仅为-348.52 mV.加入稀土铈后,夹杂物逐渐改性成球状或椭球状的含铈夹杂物,平均尺寸有所降低,而不锈钢耐腐蚀性则有所提高.当铈质量分数达到0.012％时,钢中MnS夹杂全部改性成球状含铈夹杂,不锈钢自腐蚀电位高达-311.25 mV,耐腐蚀性能最好.继续增加稀土铈含量,钢中夹杂物的形状变得不规则,尺寸也有所增加,导致不锈钢耐腐蚀性能降低.

    铈处理304不锈钢MnS夹杂耐腐蚀性能

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    FeSiB非晶薄带中夹杂物的来源及形成机理

    李百松陈文智姚书芳赵玉林...
    27-33页
    查看更多>>摘要：为了制定合理的夹杂物控制工艺从而改善FeSiB非晶薄带的质量与性能,分析了FeSiB非晶薄带中夹杂物来源及其演变.结果 表明,工业纯铁原料中存在组成为Al2 O3、SiO2的球形和椭球形夹杂.在冶炼过程中,尺寸为20～30 μm椭球形夹杂通过上浮去除,尺寸为1～3μm的球形夹杂则会与母合金冶炼过程的脱氧产物结合,形成A12O3质量分数更高的硅酸铝和硅酸铝钙夹杂物.这些夹杂物在喷带过程中一部分会聚集于喷嘴内壁形成结瘤物,而另一部分则会随合金熔体流出喷嘴进入非晶薄带中.

    FeSiB非晶薄带夹杂物形成机理水口结瘤

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    KR铁水脱硫剂逸散及搅拌器黏渣分析

    印传磊杨丽梅田春阳马建超...
    34-37,71页
    查看更多>>摘要：为进一步提高KR机械搅拌铁水脱硫效率,对KR机械搅拌铁水脱硫时脱硫剂加入过程中的逸散和搅拌器叶桨上方黏结渣块产生原因进行分析.结果 表明,脱硫剂粒度和成分、加料方式、铁水带渣是引起加料逸散和搅拌器黏结渣块的主要原因.采取控制脱硫剂粒度小于0.1 mm的比例小于10％、控制加料时的搅拌速度不大于40 r/min、优化萤石粒度避免脱硫剂中局部CaF2质量分数高、采取脱硫前扒除铁水带渣等方法,有效改善脱硫剂逸散和搅拌器黏渣,进而提高脱硫剂的利用率和铁水脱硫率.

    脱硫剂逸散黏渣搅拌速度

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    高速重轨钢中尖晶石夹杂物的形成及控制

    储焰平谌智勇刘南张立峰...
    38-46,55页
    查看更多>>摘要：高速重轨钢采用无铝脱氧工艺,但是钢中常发现大颗粒纯的MgO-Al2O3夹杂物,严重影响产品质量.为了明确高速重轨钢中尖晶石夹杂物的来源,进一步控制重轨钢中夹杂物,通过对重轨钢拉伸断口进行分析,结合水口结瘤物分析、热力学计算及典型夹杂物分析,系统研究了高速重轨钢中尖晶石夹杂物的形成机理.结果 表明,重轨钢中的尖晶石夹杂物分为单独存在的尖晶石和钙铝酸盐包裹的尖晶石两类.其中钙铝酸盐包裹的尖晶石为CaO-SiO2-Al2O3-MgO复合夹杂物在降温冷却过程中析出,析出温度与夹杂物中A12O3和MgO质量分数有关;单独存在的小尺寸尖晶石夹杂物为钢液凝固冷却过程中析出,与钢液成分有关.此外,研究还表明,水口结瘤也是重轨钢中出现大颗粒镁铝尖晶石夹杂物的重要原因之一.因此,严格控制合金辅料中Mg、A1s等杂质元素质量分数,防止钢液发生二次氧化、降低耐火材料侵蚀等,尽可能降低夹杂物中的Al2O3和MgO质量分数,对控制重轨钢中尖晶石夹杂物,提高产品质量至关重要.

    高速重轨钢尖晶石非金属夹杂物水口结瘤

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    316L/EH40不锈钢复合板热轧过程中晶粒组织的均匀性

    宜亚丽韩晓铠张磊金贺荣...
    47-55页
    查看更多>>摘要：为了改善热轧不锈钢复合板晶粒组织的均匀性,采用正交试验优化设计方法设计数值模拟方案,研究轧制工艺参数对基层不均匀因子、基层平均晶粒尺寸、复层不均匀因子和复层平均晶粒尺寸的影响,分析各参数的影响显著性顺序,并采用综合平衡法得到优选参数组合,轧制压下率为60％,轧制温度为1 100℃,轧制速度为300mm/s.对优化后的参数组合进行有限元模拟,得到了热轧过程中沿不锈钢复合板厚度方向晶粒尺寸的分布及其变化规律.通过试验与仿真模拟获得的晶粒尺寸进行对比验证,得出晶粒尺寸误差在5％以内,验证了有限元模型的正确性与可靠性.

    不锈钢复合板热轧晶粒组织均匀性数值模拟

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    二次冷轧机组乳化液管路直接混合润滑系统开发

    白振华崔亚亚李秀军夏益伟...
    56-64,80页
    查看更多>>摘要：针对传统直喷润滑系统不能实现乳化液流量与浓度的同时在线调整,造成二次冷轧机组升降速与钢种切换过程中轧制不稳定、板厚与板形质量不佳、轧制能耗与油耗总成本较高等问题,结合二次冷轧机组的设备及工艺特点,在搭建的试验平台上完成了乳化液管路直接混合润滑系统关键设备选型,提出了一套适合于二次冷轧机组的乳化液管路直接混合润滑系统设计方案、对管路直接混合与混合箱搅拌混合乳化液特性进行了对比,并将该润滑系统应用到某钢铁企业1 220二次冷轧机组的生产实践,有效提升了轧制稳定性、带钢厚度与板形质量、降低了轧制能耗与油耗总成本.

    二次冷轧乳化液直接混合润滑系统直喷润滑系统

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    冷轧高强集装箱板轧制稳定性控制技术

    唐伟杜凤山林海海文杰...
    65-71页
    查看更多>>摘要：冷轧高强集装箱板由于其屈服强度、成形性能及尺寸精度的要求,对冷轧轧制稳定性和板形控制提出极大挑战.针对某钢厂薄规格冷轧高强集装箱板生产过程存在的肋浪和边裂情况进行分析,采用试验方法研究了热轧带钢库区冷却过程对钢卷温度及性能均匀性的影响,利用数值模拟的方法研究了该钢种在UCM机型冷轧轧制过程中带材变形特征,揭示了带材浪形和边裂的并发机理,同时分析了不同工艺对带钢变形均匀性的影响规律.结合理论及仿真分析,提出了针对热卷性能均匀性及酸轧轧制稳定性的优化方案,改进后冷轧板形质量明显提高,带材边裂缺陷完全消除,冷轧高强集装箱板的轧制稳定性及产品质量均得到大幅提升.

    集装箱板UCM板形边裂性能均匀性

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