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期刊信息/Journal information
钢铁
钢铁

翁宇庆

月刊

0449-749X

gangtiebianjibu@163.com

010-62182345

100081

北京海淀区学院南路76号

钢铁/Journal Iron & SteelCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊创刊于1954年，是由中国科协主管，中国金属学会主办，我国冶金界历史较长的综合性科技期刊，也是反映钢铁工业的科技成就的主要刊物之一，在国内外享有 较高的声誉。其宗旨是面向生产、结合实际，坚持为钢铁工业生产建设服务，报道钢铁工业的科技成就、生产工艺的技术进步、生产工艺的技术进步、品种质量的改善提高、新技术新产品的开发应用、企业经营管理经验和专业理论应用研究等，以提高钢铁行业科技工作者和干部的科技水平，促进钢铁工业的发展。
正式出版
收录年代

    当代世界钢铁工业发展和"中国方案"建议

    钱家澍
    1-11页
    查看更多>>摘要：为探究中国钢铁工业发展,统计分析了 1970-2018年包括中国、美国、日本、德国、法国、韩国、伊朗等34个世界经济体单位GDP钢材表观消费量、人均钢材表观消费量与人均GDP之间相互关系.结果表明,单位GDP钢材表观消费量不随人均GDP的增长而增长,恰恰相反,是呈幂函数相关关系下降并逐渐趋于平衡,显然低的单位GDP钢材表观消费量可以创造出很高的人均GDP,不必一味追求提高产量,具有极强的"同一性";而人均钢材表观消费量与人均GDP的相互关系,则具有强烈的"不同性",不同经济体可以以3种不同的相互关系类型发展,目前发达国家均呈单边下降类型关系.在此基础上,预测了 4种钢产量峰值方案,提出了"中国方案"建议.

    钢材表观消费量钢产量钢产量峰值钢材消费量钢材

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    以"绿色化、智能化、品牌化"为目标规划设计河钢唐钢新区

    王新东
    12-21页
    查看更多>>摘要：河钢唐钢新区是河钢集团深入贯彻落实习近平总书记关于"坚决去、主动调、加快转"重要指示精神和河北省钢铁产业结构调整的具体实践,也是河钢坚决贯彻落实新发展理念,全力推动高质量发展的行动体现.项目以"绿色化、智能化、品牌化"为建设目标,以物质流、能源流、信息流的连续化、简约化、紧凑化为方向,运用最新的钢厂动态精准设计、集成理论和流程界面技术,采用230余项前沿新工艺、13 0多项钢铁绿色制造技术,涵盖整个原料、焦化、烧结、球团、高炉、转炉、轧钢工艺流程,将河钢唐钢新区打造成为环保绿色化、工艺前沿化、产线智能化、流程高效化、产品高端化的世界级现代化沿海钢铁梦工厂.

    绿色化智能化品牌化钢铁梦工厂

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    转炉含磷钢渣循环利用技术的研究现状及展望

    周朝刚杨会泽艾立群王书桓...
    22-39页
    查看更多>>摘要：为了实现转炉含磷钢渣高效循环利用,系统分析了转炉含磷钢渣的生产状况、组成成分、磷元素的来源和迁移富集机理、矿相结构以及脱磷技术的研究现状.并以此为基础,通过对转炉含磷钢渣循环利用技术的探讨总结,表明目前的钢渣循环利用技术存在着磷资源利用效率低和钢渣能量损耗大的缺点.因此,依据钢渣磷质量分数高低决定其利用方式并在循环利用环节尽可能降低钢渣能量损失是一种必然的趋势.基于前人的研究基础,进一步对实现低磷渣和高磷渣的高效循环利用进行了展望,从而为钢铁企业提高转炉含磷钢渣循环利用率和降低原料生产成本提供理论依据和技术参考.

    转炉含磷钢渣循环利用钢渣脱磷磷资源

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    《钢铁》杂志征稿启事

    39页
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    9％～12％Cr高中压转子材料发展历程与工程化关键技术

    李其陈正宗蒋新亮刘正东...
    40-49页
    查看更多>>摘要：高中压转子锻件因其尺寸规格和使用工况的特殊性,已成为超超临界机组技术发展过程中具有里程碑意义的关键部件.目前商业化运行的600～620℃超超临界机组中,广泛采用9％～12％Cr马氏体耐热钢制造高中压转子锻件.综述了近60年来9％～12％Cr高中压转子锻件耐热材料的发展历程,针对不同使用温度的高中压转子锻件,重点介绍了锻件的选材情况、化学成分和强化机制,并针对工程化制造过程中冶炼工艺、锻造工艺和热处理工艺的难点和关键点进行了简要叙述,为600℃及以上超超临界机组高中压转子锻件的工程化制造提供指导性建议.

    9％～12％Cr超超临界高中压转子材料工程化

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    MgO对高碱度高铝烧结矿的影响

    易正明覃佳卓姜志伟秦庆伟...
    50-56,92页
    查看更多>>摘要：随着钢铁企业高铝铁矿粉使用比例的提高,带来了高炉炉渣黏度增大、渣铁分离困难等一系列问题.采用烧结杯试验,研究了 MgO含量增加对高碱度高铝烧结矿经济技术指标、冷强度和冶金性能的影响,采用Nova400 NanoSEM型场发射扫描电子显微镜分析了烧结矿微观结构.试验结果表明,高碱度高铝烧结矿中MgO质量分数从1.72％提高到2.49％时,垂直烧结速度降低4.38 mm/min,利用系数降低0.51 t/(m2·h),低温还原粉化指数增加6.7％;当烧结矿中MgO质量分数为2.11％时,转鼓指数和还原度最高,分别达到61.93％和86.39％;Mg2+主要固溶在磁铁矿晶格中并替代Fe2+,替代的质量分数最高达3.64％,生成的含镁磁铁矿抑制烧结矿降温过程中由Fe3 O4→Fe2 O3 氧化过程的相变,减少了二次赤铁矿的生成,有利于改善烧结矿的低温还原粉化性能.研究结果可以为改善高碱度高铝烧结矿性能和提高炉渣流动性提供理论指导和参考依据.

    高铝烧结矿高碱度烧结矿MgO冶金性能微观结构

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    高炉喷吹COREX脱CO2顶煤气的数值分析

    周恒徐坤姚舜寇明银...
    57-62页
    查看更多>>摘要：COREX脱CO2顶煤气作为一种优质富氢气体,直接喷吹进入高炉可有效降低高炉燃料消耗.建立了高炉喷吹COREX脱CO2顶煤气静态工艺模型,研究高炉喷气对风口理论燃烧温度、炉腹煤气量、炉腹煤气成分、风口回旋区形状、直接还原度、节焦效果等因素的影响,并进一步探究了提高风温作为热补偿措施后的适宜喷气量.研究结果表明,不采取热补偿措施条件下,随着COREX脱CO2顶煤气喷吹量的增加,理论燃烧温度逐渐降低,炉腹煤气量逐渐升高,高炉直接还原度降低.以维持理论燃烧温度和炉腹煤气量稳定为标准,风温相对基准提高30、60、90℃后,可接受喷吹的煤气量为45.4、85.5、123.3 m3/t.热补偿后,随着喷气量增加,鼓风量逐渐降低,富氧率逐渐升高.炉腹煤气中的CO及H2含量随喷气量增加而增加,每增加10 m3/t的COREX煤气喷吹量,炉腹煤气中总的还原气体体积分数增加0.46％,直接还原度降低0.006,节约焦炭1.48 kg/t.

    高炉COREX顶煤气理论燃烧温度节焦数值分析

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    钢包底吹对RH脱氢和夹杂物的影响

    魏光升董建锋朱荣韩宝臣...
    63-68页
    查看更多>>摘要：RH(Ruhrstahl Heraeus)真空精炼过程钢包底吹作为提高精炼效果的一种方式近年来受到广泛关注,为研究钢包底吹在实际生产中的影响,通过工业生产试验研究了 RH真空精炼过程钢包底吹对脱氢和夹杂物的影响.结果表明,增加钢包底吹优化了钢包内部钢液的流动和混匀情况,增大了夹杂物的碰撞聚集长大速率和夹杂物的平均尺寸,提高了脱氢效果,增大了脱氢速率,尤其是较高氢质量分数下的脱氢速率.底吹流量为30和50 L/min时,将氢脱除到0.000 2％所需真空处理时间减少5.58％和16.40％,此时脱氢速率增加9.76％和19.51％.另外夹杂物数密度增幅从64.2％逐次降低到49.7％和13.0％,夹杂物平均面积增幅从17.34％逐次增加到40.98％和53.37％.

    RH精炼底吹脱氢夹杂物工业试验

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    国内外油井管钢中非金属夹杂物的对比分析

    张银王林珠李军旗杨树峰...
    69-75,104页
    查看更多>>摘要：为了提高国内油井管钢质量,采用扫描电镜对比了日本和国内油井管钢中夹杂物成分和形貌,统计了夹杂物尺寸分布、夹杂物间距和夹杂物分布等参数,基于FactSage热力学软件平衡凝固模型分析了冷却过程中夹杂物的演变过程,基于夹杂物碰撞数量平衡模型,讨论了油井管钢中夹杂物碰撞率.结果表明,日本油井管钢中夹杂物主要为CaS包裹的镁铝尖晶石,国内油井管钢中夹杂物主要为钙铝酸盐包裹的镁铝尖晶石夹杂物和纯镁铝尖晶石夹杂物.日本油井管钢夹杂物比国内油井管钢夹杂物数量少、尺寸小、分布更均匀.日本油井管钢中夹杂物数量密度达到7.5个/mm2,国内油井管钢中夹杂物数量密度达到28.3个/mm2.日本油井管钢中夹杂物最大尺寸不超过5 μm,国内油井管钢中夹杂物最大尺寸达到20 μm.FactSage计算冷却过程中夹杂物演变结果与试验结果吻合.国内油井管钢中夹杂物碰撞率比日本油井管钢中夹杂物的碰撞率高2个数量级.

    非金属夹杂物油井管数量碰撞演变尖晶石

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    含硫齿轮钢20CrMnTiH洁净度控制

    曾耀先
    76-81页
    查看更多>>摘要：为降低齿轮钢中硼含量和钢材夹杂物评级,针对含硫高品质齿轮钢洁净度要求高的特点,采用FactSage计算了 B2O3和铝的化学反应平衡、齿轮钢的等活度图以及MgO-Al2O3-SiO2三元相图.计算结果表明,钢液中铝含量较高可以还原钢液中存留的B2O3,提高精炼渣中Al2O3含量以及中间包干式料中MgO含量,降低SiO2含量可提高齿轮钢钢液洁净度.上述技术方案用于工业生产后,齿轮钢中w(T[O])≤0.001 2％,w([B])≤0.000 5％,夹杂物评级A类不大于2.0级,B类、C类以及D类不大于1.0级的比例由原来的71.5％提高至100％,钢材中未出现大颗粒夹杂物,工艺优化方案显著提升了齿轮钢洁净度.

    含硫齿轮钢洁净度硼含量w(T[O])夹杂物

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