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季刊

邯郸市复兴路232号

邯钢科技/Journal Han-Steel Science & Technology
正式出版
收录年代

    高线硬质合金辊环碎裂原因分析与改进

    赵兴隆侯强袁松
    27-28页
    查看更多>>摘要:对硬质合金辊环碎裂的原因进行了分析,采取了改进措施,减少了辊环碎裂事故,保证了产品的断面精度.节约了辊环碎裂造成的事故时间和备件费,提高了成材率,取得了较好的经济效益.

    高线硬质合金辊环碎裂原因分析改进

    IF钢近表层夹杂物的演化及数值模拟研究

    贾耿伟顾少伟程迪王恩睿...
    29-31页
    查看更多>>摘要:对汽车板IF钢的表面条状缺陷进行了检测和研究,发现主要是由于表层下的夹杂物带导致形成了表面带状缺陷,对钢板近表层的夹杂物在冷轧过程中的演化规律进行了数值模拟.结果显示:轧辊与钢板之间的摩擦系数和轧制速度对应变的分布和缺陷的形成有较大影响.

    冷轧IF钢夹杂物数值模拟

    CSP薄规格软钢亮带原因分析与工艺优化

    李志强管连生王辉
    32-35页
    查看更多>>摘要:邯钢CSP薄规格软钢不同程度出现了纵向亮带,影响了CSP-冷轧的正常生产秩序.通过寻找形成亮带的直接原因,对卷取阶段优化、热轧带钢横断面厚度分布工艺优化等措施的实施,CSP亮带-冷轧鼓包现象大幅度降低,提高了产品质量等级.

    亮带薄规格工艺优化

    37Mn5钢方坯表面纵裂分析

    张建军张旭峰管少伟袁保国...
    36-38页
    查看更多>>摘要:通过酸洗低倍检验、扫描电镜形貌及能谱分析、金相观察等试验手段并结合现场工艺情况,针对37Mn5连铸坯表面纵裂问题进行了原因分析.结果表明:37Mn5铸坯表面纵裂无脱碳,并非产生于高温区,而是由于晶粒粗大,晶界结合力弱,在铸坯经过拉矫机或缓冷过程中产生的.

    37Mn5表面纵裂无脱碳晶粒粗大分析

    PLC控制在自动拨风系统中的应用

    晏明
    39-40页
    查看更多>>摘要:介绍了能源中心高炉冷风供风管道的拨风工艺和自动拨风系统的控制逻辑和控制流程,自动拨风系统保证了高炉供风系统的顺行,增强了供风系统应对突发事件的能力,取得了良好的经济效益.

    自动拨风系统PLC高炉鼓风机

    微机监测系统在铁路信号的开发设计

    张子鹏宋西彬卢光辉
    41-43页
    查看更多>>摘要:分析了微机监测系统在邯钢铁路运输系统的开发设计情况.通过运用微机监测系统,降低了处理故障的时间,解决了设备管理中的缺陷,提高了铁路信号的稳定性,有力地保证了铁路运输的高效运行.

    微机监测系统电压曲线动作电流

    Gleeble-3500热/力模拟试验机动态CCT试验问题分析与处理

    孙胜英李金波
    44-45页
    查看更多>>摘要:Gleeble-3500热/力模拟试验机在做钢的连续冷却转变曲线(CCT图)时,出现试样变形不均匀,试样局部氧化以及采集数据曲线不合理等问题,对此进行了分析与处理,结果表明:通过对试样规格的修改,充入氩气保护气体,修改变形程序等改进措施,可以解决以上问题.

    Gleeble-3500热/力模拟试验机CCT变形

    高频感应红外吸收法测定铌铁合金中的碳和硫

    殷雪霞尹艳清商英张静...
    46-48页
    查看更多>>摘要:采用LECO CS-600碳硫分析仪,通过选择适当的工作条件,称样量,助熔剂,对铌铁中碳和硫含量的测定进行了探讨,分析结果的准确度和精密度均令人满意,试验表明该方法简单快速,结果准确可靠.

    高频感应红外吸收铌铁

    脉冲加热熔融法测定钢中氧氮含量的不确定度评定

    马爱方冯士娟李昕
    49-50页
    查看更多>>摘要:分析和讨论了脉冲加热熔融法测定钢中氧氮含量的各种不确定度因素,评定了氧氮的测量不确定度,对日后提高氧氮的测量可靠性提供了分析依据.

    脉冲加热熔融法不确定度不确定度评定氧氮

    Zn-Mg-Al合金镀层显微组织结构腐蚀机理的在线监测

    James SullivanShahin Mehraban孙海燕
    51-53页
    查看更多>>摘要:开发了新型的盐雾试验设备,能够在0.1%NaCl溶液试验过程中利用延时光学显微镜在线监测Zn-(1-2wt% Mg)-(1-2wt% Al)镀层合金微观腐蚀机理.该技术通过检测阳极腐蚀产物环的变化情况显示阳极腐蚀进程.使用酚酞试剂观察阳极和阴极pH值梯度.发现阳极腐蚀开始于二元和三元共晶区,择优去除层片状MgZn2.共晶区溶解后,阳极腐蚀开始在富锌的枝晶中进行.

    腐蚀金属涂层SEM去合金化