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期刊信息/Journal information
河北冶金
河北冶金

褚建东

月刊

1006-5008

hbyj@chinajournal.net.cn

0311-87930065 85671316

050031

河北省石家庄市跃进路167号

河北冶金/Journal Hebei Metallurgy
正式出版
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    提高板坯热送热装温度的连铸二冷配比优化

    葛阳阳侯中仕张琦韩竞雄...
    55-58页
    查看更多>>摘要：河钢集团邯钢公司能嘉新区炼钢-中板产线整体采用紧凑式排布,普碳和低合金产品均采用热送热装工艺.热送热装工艺具有降低加热炉燃耗、缩短产品生产周期、提高加热炉产量、减少钢坯氧化烧损、减少仓库面积、降低运输费用等诸多益处.为了提高铸坯热送热装温度,减少加热炉燃耗,对邯钢新区板一连铸的二冷水进行了优化.在连铸1.1 m/min的拉速下,通过均匀减少各二冷区水量,将低合金钢冷却比水量由0.71 L/kg减少到0.45 L/kg,铸坯出扇形段的表面平均温度由1 050 ℃提高到1 130 ℃,铸坯装炉表面平均温度由870 ℃提高到930 ℃;优化后的各区水流密度W与各区中点到结晶器弯月面的距离L拟合曲线为W=2.7673 L-1.186,即W与L的1.186次方满足反比关系.

    热装热送二冷水比水量表面温度水流密度

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    轧辊辊面状态对轧机振动的影响

    李成亮马斌赵向阳王梦寒...
    59-64页
    查看更多>>摘要：轧机振动影响板带产品厚度精度与表面质量,制约着板带产品的高效稳定生产,影响板带产品厚度精度与表面质量.本文针对热轧精轧机组第三机架(F3)轧机辊面状态对轧机稳定性的影响开展了实验研究,跟踪F3轧机工作辊上机前、下机后的辊面粗糙度,并采用振动传感器采集了 F3轧机工作辊轧制高强钢时的振动信号.通过对比轧辊辊面粗糙度和轧机振动信号,给出了辊面状态对轧机振动的影响规律.结果表明,未磨削的工作辊其辊面粗糙度较高,辊面状态较差,轧机高强钢时振动强度较高;轧辊表面周期性振痕的出现降低了轧制过程稳定性,容易引起轧机剧烈振动.轧制高强钢时,建议上机工作辊辊面粗糙度Ra值控制在1.0 μm以下,保证高强钢稳定轧制.

    热轧轧辊表面粗糙度轧机振动稳定性

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    20Cr方坯表面缺陷分析与工艺优化

    陈事印传磊刘从德朱平...
    65-69页
    查看更多>>摘要：20Cr是一种亚包晶低碳合金钢,铸坯酸洗时发现角部存在横向裂纹缺陷,采取抛丸、磁粉探伤和扫描电镜等方式对铸坯横向角裂缺陷进行了分析,发现缺陷位置存在明显的脱碳现象,判断裂纹在结晶器高温区域产生.根据检测结果,围绕结晶器区域,对工艺方案进行了优化.试验结果表明:结晶器冷却水流量偏大、冷却偏强,水流速达到了 13.7 m/s,保护渣熔点和粘度低使得液渣流入气隙时存在不均匀现象,另外铸坯角部存在深振痕,这是导致20Cr铸坯存在角部横裂纹的主要原因;经过理论计算,将结晶器冷却水流量从150 m3/h降低至120 m3/h,减缓结晶器内的传热速度;将保护渣熔点从1 030 ℃提高至1 180 ℃、粘度从0.53 Pa·s提高至0.95 Pa·s,使液态保护渣能够更均匀地流入钢坯与铜管之间的缝隙;将振幅从±5 mm下调至±3 mm、振频从155 cpm上调至190 cpm,铸坯的振痕深度大大减轻,铸坯酸洗100块以上均未发现裂纹缺陷,铸坯抛丸、磁粉探伤合格率从75％提高至99％以上.

    20Cr横裂纹结晶器冷却水保护渣振痕

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    连铸板坯侧面横向凹陷的控制

    高华李月林贾军艳汪洪峰...
    70-74页
    查看更多>>摘要：Al含量较高的包晶亚包晶钢种具有最高的初生坯壳表面凹陷倾向.凹陷处传热效率下降,加剧了奥氏体晶粒粗化,同时使坯壳变得薄弱,增大了板坯表面横向凹陷裂纹的敏感性.针对河钢集团唐钢公司生产的连铸板坯侧面存在的横向凹陷微裂纹缺陷,分析其是由弯月面区域铸坯局部过冷、钢液溢流、初生坯壳凝固不均产生热应力以及弯月面附近渣圈和钢水静压力共同作用产生的.通过保持合理的结晶器倒锥度、优化结晶器和二次冷却均匀性及结晶器振动工艺,加强结晶器足辊段的支撑和冷却、合理控制结晶器内钢液流动、提高结晶器保护渣的黏度与液渣层厚度,保证结晶器保护渣黏度与铸坯拉速的乘积为0.15～0.35 Pa·s·m/min、保护渣液渣厚度10 mm以上,以及优化配炭工艺,连铸板坯侧面横向凹陷微裂纹缺陷明显减轻.通过批量试验并在大生产应用,连铸板坯侧面横向凹陷微裂纹得到良好控制.

    连铸板坯横向凹陷保护渣黏度

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    超低碳钢冷轧卷"头部黑线"缺陷分析与控制

    赵晓虎
    75-79页
    查看更多>>摘要：针对超低碳冷轧连退卷带头20～30m内频繁出现黑线缺陷,导致了批量不合格品产生而影响订单交期的问题,采用金相显微镜、扫描电子显微镜等检测分析手段对缺陷进行了分析,并进行了铸坯端面预制缺陷轧制中间坯的工业试验验证,锁定了缺陷产生的原因.结果表明,"头部黑线"缺陷与保护渣卷渣类、氧化铝夹杂类和气泡类缺陷形貌区别明显,与基体无连接,呈分开状态,主要由Fe、A1元素组成,判断此缺陷为外来异物.通过全流程追溯,发现热轧成材率攻关后,超低碳钢中间坯切头量有所减少,无法将喷号焊丝全部切除,铸坯打号机的喷号焊丝压入导致该类"黑线缺陷"的产生.基于此,将超低碳钢热轧中间坯切割量控制在300 mm,喷号机的压空压力使用标准调整为4 bar,冷轧卷头部黑线缺陷问题得到了有效改善,超低碳钢表面质量合格率提高了 4.03％.

    超低碳钢冷轧卷头部黑线焊丝中间坯

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    视频融合技术在镀锡产线安全管理体系的应用

    李玉涛申培
    80-84页
    查看更多>>摘要：视频融合技术是将一个或多个由视频采集设备捕捉到的场景或模拟图像与相关的虚拟场景相融合,创造出全新的虚拟环境或模型.在当前的工业生产环境中,产线监控和安全管理是一个重要且迫切需要解决的问题.为解决产线监控能力薄弱、视频分析低、展示效果差等问题,提升产线安全管控能力,实时监控人员、设备状态,及时发现异常情况并进行预警,有效控制风险,河钢集团衡板公司在镀锡产线实施了基于视频融合技术的安全管理系统.系统结合视频监控与三维建模进行场景深度融合,实现了物理世界与虚拟环境的无缝集成,创造出一个增强现实的虚拟生产环境,使管理人员能够清晰观察生产线上各设备、人员的实时位置和状态,及时发现任何异常,同时系统还具备智能分析和预警功能,可有效减少人工干预,形成先进的管理方案,构建完善的产线安全管理体系,提高安全生产水平,形成先进管理方案,提升产线安全管理能力.该应用构建了完善的产线安全管理体系,安全生产水平高,应用前景广阔,具有重要的理论与应用价值.

    视频融合镀锡产线监控安全管理三维建模

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    《河北冶金》稿约

    84页
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