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期刊信息/Journal information
焊管
宝鸡石油钢管有限责任公司
焊管

宝鸡石油钢管有限责任公司

丁晓军

月刊

1001-3938

hgqks@vip.163.com

0917-3398447;3398448、3398400、3398320

721008

陕西省宝鸡市姜谭路10号

焊管/Journal Welded Pipe and TubeCSTPCD
查看更多>>本刊创刊于1978年,是中国焊管行业唯一的国内外公开发行的技术期刊。《焊管》期刊的报道内容主要是与焊管生产有关的金属材料、成型工艺与设备、焊接工艺与设备。定径、矫直、无损检测、水压试验及自动化控制等方面的生产技术问题,以及在不同发展阶段电焊管产品的研制开发方向。
正式出版
收录年代

    HFW焊管沟槽腐蚀研究现状

    王涛任永峰雒设计
    1-9页
    查看更多>>摘要:为充分了解HFW焊管焊缝沟槽腐蚀机理,及其对高频电阻焊管力学性能的影响,从而探索出有效降低HFW焊管沟槽腐蚀敏感性的方法,从沟槽腐蚀影响规律、测试方法等方面对国内外现阶段沟槽腐蚀研究成果进行分析汇总,着重分析了几种主要的沟槽腐蚀敏感性测试方法,对其优劣性进行了对比.同时,根据沟槽腐蚀研究现状以及相关知识产权的情况,发现目前国内外尚无统一标准的焊缝沟槽腐蚀深度的测量设备或装置,对沟槽腐蚀敏感系数临界值也缺乏工程依据,其失效判定的有效性有待进一步探讨.

    HFW焊管沟槽腐蚀敏感系数影响因素测试方法

    甘肃首条中长距离输氢管道贯通

    9页

    X80钢级Φ1016mm管道四点弯曲试验数值分析

    张豫朱立李乃贤贾彬...
    10-16页
    查看更多>>摘要:为了保证管道在四点弯曲试验时有足够长的区域满足纯弯曲条件,通过有限元模拟分析了X80钢级Φ1016 mm管道全尺寸四点弯曲试验时管道弯矩、剪力和轴向应变分布,以及管道在集中力作用下的轴向应变分布.结果表明:从内力角度来看,四点弯曲试验时,两个加载压头之间的管道满足纯弯曲条件;从轴向应变角度来看,四点弯曲试验时,管道中部2m范围的区域满足纯弯曲条件;加载压头处管道会产生应变突变并产生一定范围的影响;长度12 m的X80钢级Φ1016 mm管道在四点弯曲试验时,应保证加载压头之间的间距≥4 m,从而保证管道中部至少有2 m长的区域满足纯弯曲条件.研究成果可为大直径管道全尺寸四点弯曲试验的开展提供理论依据.

    X80钢级管道四点弯曲试验数值模拟轴向应变分布管道弯矩分布

    TC4钛合金不同焊接方法焊接性及接头性能分析

    王鹏马蕊魏永胜李萍...
    17-23页
    查看更多>>摘要:为了研究TC4钛合金在不同焊接方法条件下的焊接性及接头性能,对TC4钛合金分别进行了氩弧焊、冷焊、激光焊、电子束焊以及电阻点焊试验,并对接头的强度、硬度、塑性、韧性、金相组织等进行了对比分析.试验结果显示,采用TA18焊丝,氩弧焊接头强度平均值为982.5 MPa,伸长率为7.5%,强度和塑性匹配良好;冷焊接头强度平均值974.5 MPa,焊缝区硬度低于热影响区,热影响区宽度0.7~1.0 mm,焊接变形改善明显;激光焊接头强度平均值956.5 MPa,伸长率达母材水平;电子束焊接头强度高于母材,塑性低于母材,热处理后接头强度升高,焊缝区存在金相组织的梯度分布;电阻点焊接头的熔核直径和抗剪力随焊接参数增大逐渐增大.研究表明,TC4钛合金具有良好的焊接性,在弧焊、束焊和电阻焊工艺下,焊接性良好,焊接接头金相组织合理,强度、塑性等力学性能指标匹配良好.

    钛合金氩弧焊冷焊激光焊电子束焊电阻焊

    基于ANSYS的小直径管道铜衬垫焊接研究

    卢佳欣孟庆武
    24-30页
    查看更多>>摘要:为保证小直径管道的焊接质量,采用添加铜衬垫的单面焊双面成形方法对小直径管道进行焊接.通过ANSYS软件对小直径管道的合理焊接电流数值进行研究,并对焊接后的小直径管道焊接接头进行表征测试与试验分析,根据仿真试验结果确定小直径管道最佳焊接电流数值.研究表明,最佳的小直径管道焊接电流为100 A,在此焊接电流参数下得到的焊缝正面呈鱼鳞状且背面成形饱满,其金相组织为细小且相互平行的柱状晶,焊缝处显微硬度为205.7HV10,抗拉强度为585 MPa,伸长率为13.7%,获得的焊缝性能较为理想.

    小直径管道焊接铜衬垫ANSYS

    埋弧自动横焊在海上风电导管架吸力桶环缝焊接的应用

    罗运良李井双王旭
    31-34,39页
    查看更多>>摘要:针对某海上风电导管架吸力桶管径大、筒壁厚且立式建造导致的焊接工作量较大的问题,采用埋弧自动横焊焊接工艺,通过坡口设计、焊接工艺参数的合理选择,克服了横焊埋弧焊焊接过程中铁水下垂、层间未熔合、焊剂敷洒等操作难点,实现了埋弧横焊在吸力桶环缝的应用.风电导管架吸力桶埋弧自动横焊的焊接工艺试验结果显示,焊缝外观、硬度、力学性能均符合相关标准要求.该工艺的应用表明,吸力桶环缝焊接作业效率得到大幅提升,并且节约了人工成本.

    埋弧自动横焊导管架吸力桶环焊缝焊接工艺试验

    N80钢级直缝高频焊石油套管的研制

    李远征毕宗岳陈浩明陈佳遥...
    35-39页
    查看更多>>摘要:为了进一步提升高频电阻焊套管的韧性,实现母材与焊缝"等韧性"匹配,采用高频焊+全管体调质热处理工艺试制N80钢级Φ244.48 mm×11.05 mm套管,并对试制产品进行性能检测评价.结果表明,管体的几何尺寸、理化性能和全尺寸实物性能均满足相关标准要求,且经全管体调质处理后,HFW套管的焊缝、热影响区和母材组织性能差异较小,基本实现了焊缝与母材"等韧性"匹配,同时套管尺寸精度较高,性能均匀,具有良好的抗挤毁性能,为油田客户降本增效提供了产品保障.

    石油套管N80钢高频焊工艺全管体调质处理

    12Cr1MoVG集箱三通焊缝横向开裂原因分析及预防措施

    闫侯霞
    40-43,48页
    查看更多>>摘要:为了解决某锅炉12Cr1MoVG集箱厚壁三通焊缝频繁出现横向开裂的问题,通过对开裂焊缝母材壁厚范围和部件结构特点进行分析,并采用宏观检验、化学成分分析、金相组织及断口微观分析等方法,对开裂原因进行了分析,并提出了开裂预防措施.结果表明,三通焊缝开裂主要原因是焊接过程中焊接工艺执行不当,焊缝中形成晶粒粗大区域并形成热裂纹,运行中在循环应力作用下不断扩展并最终导致开裂.建议在机组施工中采取调整三通结构、严格执行焊接工艺及热处理工艺等措施预防焊缝开裂.

    12Cr1MoVG钢焊缝开裂显微组织断口形貌

    L360M钢管钨极氩弧自动外根焊工艺

    张西雷邵洪波闫光宁
    44-48页
    查看更多>>摘要:以L360MΦ559 mm×12.7 mm钢管为例介绍了钨极氩弧自动外根焊工艺,该工艺采用脉冲特性向上焊接,实现单面焊双面成形,确保了根焊焊接质量.经过对焊接接头进行检测分析,其焊缝外观检测、无损检测、力学性能试验结果均能满足相关标准要求.采用钨极氩弧自动外根焊工艺可用于中小直径长输管线的焊接,降低焊工劳动强度,减少焊接过程中的停顿,提高施工效率,具有推广应用价值.

    管道对接焊根焊钨极氩弧焊自动焊

    管端扩径整圆自动控制技术与应用

    周书亮刘湘军马立立谷传龙...
    49-52页
    查看更多>>摘要:针对螺旋埋弧焊管生产线钢管管端扩径整圆工序采用手动操作方式的现状,设计了一套管端整圆自动控制系统.该系统通过接近传感器检测辊道上钢管信号,结合PLC控制系统,通过程序逻辑运算,实现整圆过程中钢管在辊道上自动运行;结合磁栅尺对整圆杆位移的精确定位,进而控制整圆杆自动扩径和缩回,进而实现自动整圆的功能.在触摸屏上设定两端整圆杆限位数值,可实现不同规格钢管整圆杆位移的精准定位.生产运行表明,该系统实现了钢管管端整圆过程的自动控制,降低了岗位人员劳动强度,并提高了钢管流程的输送效率.

    管端扩径位移磁栅尺定位限位