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期刊信息/Journal information
冶金与材料
冶金与材料

黄金海

双月刊

2096-4854

hljyj@yahoo.com.cn

0451-82133636 86132921

150040

黑龙江省哈尔滨市香坊区文昌街216号

冶金与材料/Journal Metallurgy and materials
正式出版
收录年代

    轧钢设备的润滑与磨损机理研究

    刘日硕
    1-3页
    查看更多>>摘要：文章深入研究了轧钢设备在运行过程中的润滑与磨损机理,旨在揭示不同润滑条件对设备磨损的具体影响,并据此提出有效的优化措施.文章研究结合了实验数据与理论分析,为轧钢设备的维护与管理提供了科学依据.通过对比分析,文章明确了润滑剂的选择与使用对减少设备磨损、延长使用寿命的重要性,并探讨了润滑系统的优化设计、磨损监测与预警技术以及维护策略的制定等关键问题.

    轧钢设备润滑磨损机理润滑剂磨损监测

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    过程仿真及智能分析系统在钢铁企业双联冶炼中的应用

    邱洪涛吴博刘玮仇则赢...
    4-6页
    查看更多>>摘要：采用提钒-炼钢双联冶炼生产工艺的钢铁企业转炉系统,含钒铁水先经过提钒工序再进行半钢炼钢.当前钢铁市场面临严峻挑战,钢铁企业竭尽所能纷纷开展降本增效工作,因此建立一套适用于转炉提钒-炼钢双联生产工艺下的过程仿真及智能分析系统,分别构建过程仿真可视的工厂数据库、生产动态跟踪的工艺数据库、操作分析优化的操作规程库、实训冶炼技能的实训操作库.通过完善基础数据采集,打造可视仿真平台,开展工艺操作评价,分析中间产品质量,寻求最优规范操作,模拟回溯冶炼实训.一方面为实现转炉智能化提钒炼钢奠定基础,另一方面通过优化操作过程、稳定产品质量,为产线降本增效提供数字化系统支撑.

    钢铁企业双联冶炼过程仿真智能分析

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    冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究

    王晓华
    7-9页
    查看更多>>摘要：由于传统的金属材料处理方法极易对金属材料产生磨损,导致金属材料的使用寿命缩短,因此,通过对冲压模具常用金属材料热处理工艺进行研究,以期选择合适的材料满足冲压模具的要求.在热处理工艺方面可优化温度控制和保温时间来改善材料的性能.文章研究中使用硬度测试和韧性测试,并对材料进行评价,结合实验结果进行分析.研究结果表明,选择合适的金属材料并优化热处理工艺能大大提高冲压模具的性能和使用寿命.

    冲压模具金属材料选择热处理工艺性能评价

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    130t复吹转炉高拉碳低磷出钢的冶炼工艺分析

    覃小峰
    10-12页
    查看更多>>摘要：文章旨在分析130 t复吹转炉在高拉碳低磷出钢方面的冶炼工艺.通过对冶炼过程的详细描述,探讨复吹转炉的工艺特点、原理、操作步骤及其影响因素.文章将重点分析氧气供给、炉渣组成、温度控制、脱磷机理及高拉碳的实现途径,旨在为提高钢铁生产效率和质量提供理论依据和技术支持.文章研究结果提出5段枪位改进方案,采取50s加料降枪、30s加料提枪等方法,成功改善了钢冶炼工艺.改进工艺中拉碳达标率为93.22％,具有脱氧剂控量,降低生产喷溅等技术优势.

    130t复吹转炉高拉碳低磷出钢冶炼工艺

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    冶金设备自动化控制与能耗优化策略研究

    马瑞鹏
    13-15页
    查看更多>>摘要：随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的日益增强,冶金行业面临前所未有的挑战.在此背景下,如何通过自动化控制技术提高冶金设备的能效、减少能耗成为业界关注的焦点.文章首先分析了冶金设备的能耗特性,随后提出了基于数据驱动的能耗预测模型、实时监控与故障诊断系统及能源管理与调度优化等策略,目的是为冶金企业的节能减排提供科学依据和技术支持.最后,通过实际案例分析,验证了所提策略的有效性.

    冶金设备自动化控制能耗优化数据驱动

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    钢铁淬火过程中冷却速率对显微组织的影响

    肖潇
    16-18页
    查看更多>>摘要：文章系统研究了冷却速率对钢铁淬火过程中显微组织及其力学性能的影响.淬火过程中,通过调节冷却速率,可以形成不同的显微组织,如马氏体、珠光体、贝氏体和铁素体,并显著影响材料的硬度、强度和韧性.通过具体实例和数据分析,详细探讨了不同冷却速率下显微组织的变化规律及其对材料性能的影响,强调了合理控制冷却速率在实际生产中的重要性.研究结果为优化钢铁淬火工艺提供了科学依据,有助于提升钢铁材料的综合性能.

    冷却速率钢铁淬火显微组织力学性能

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    降低超低碳钢头坯夹杂改判率的研究与实践

    马强
    19-21页
    查看更多>>摘要：作为冷轧深加工产品,超低碳钢具有优越的深冲性能,而夹杂则是影响冷轧产品质量的主要原因,夹杂改判率不但影响成材率,而且加剧生产成本.对于超低碳钢而言,头坯夹杂改判率占比较高,文章通过对头坯的夹杂分布规律进行研究,采取转炉低碳氧积控制、钢渣前改质、RH高效真空碳脱氧、连铸全程保护浇注等措施,超低碳钢钢水纯净度得到有效改善,使钢水可浇性良好,钢中夹杂物大幅降低.然后,通过采取有针对性的铸坯表面清理措施,大幅降低了头坯夹杂改判率,有效提高了冷轧超低碳钢产品表面质量.

    超低碳钢头坯夹杂扒皮

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    工业4.0背景下的冶金工程生产线智能化改造

    李文杰
    22-24页
    查看更多>>摘要：在工业4.0时代背景下,对冶金工程生产线进行智能化升级已成为提高工作效率、产品质量和增强其应变能力的关键策略.文章深入研究了工业4.0在冶金工程领域的潜在价值和意义,阐述了智能传感技术、数据采集技术、智能控制与优化方法,以及工业互联网在冶金领域的大数据实际应用.通过对当前冶金工程生产线智能化改造的现状和发展趋势进行探讨,全面总结了所面临的诸多挑战,并对其未来发展方向和社会经济影响进行了预测和展望.

    工业4.0冶金工程智能化改造智能传感数据采集智能控制

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    提高新型钢模使用寿命的研究

    程贵桃
    25-27页
    查看更多>>摘要：文章分析了铸铜模、铸铁模和铸钢模的优缺点,阐述了新型铸钢模的特点,并从喷淋冷却水、脱模剂配比、浇铸关键参数三方面对提高新型钢模使用寿命进行了研究和生产实践.通过实践证明,上述调整措施能够使新型钢模使用寿命从350吨铜/块提升至1500吨铜/块以上,最高时超过2000吨铜/块,同时还降低了脱模剂单耗,提高了阳极板浇铸质量.

    新型钢模寿命脱模剂阳极板质量托盘

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    辊底式无氧化热处理炉中材料相变规律的探索

    许艳辉
    28-30页
    查看更多>>摘要：辊底式无氧化热处理炉在金属材料热处理领域具有重要应用.文章探讨了该炉的工作原理、结构特点和材料相变规律.工作原理包括传热与传质两个方面,辊底起关键作用,通过加热实现对待处理材料的均匀加热.结构特点涉及炉体材料、辊底材料及气氛控制系统,确保炉内高温环境下的稳定运行.材料相变规律受温度、时间、合金成分和工艺参数等因素影响,通过实验分析不同条件下钢板的相变组织,提供了热处理工艺优化的理论基础.研究辊底式无氧化热处理炉的工作原理和材料相变规律,有助于优化工艺参数,提高材料的性能和品质.

    辊底式无氧化热处理炉材料相变性能优化

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