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期刊信息/Journal information
精密成形工程
精密成形工程

吴护林

双月刊

1674-6457

jmcxgc@163.com

023-68792294

400039

重庆市石桥铺渝州路33号

精密成形工程/Journal Journal of Netshape Forming Engineering北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊宗旨：展示国内精密成形工程专业研究前沿成就，追踪国内外成形制造技术新工艺、新趋势，推进我国精密成形工程专业好中快进，科学发展，为我国制造业跨越发展提供服务。报道内容：内容覆盖金属材料成形（锻压、铸造、焊接成形等）、非金属材料（高分子材料、陶瓷材料）成形、复合材料成形等制造技术学科领域。本刊原名：《金属成形工艺》
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    基于加权主成分分析的GMAW短路过渡工艺多目标优化

    叶宇杰陈昌荣王乾廷练国富...
    193-204页
    查看更多>>摘要：目的 探究熔化极气体保护焊(GMAW)工艺参数对焊接接头成形质量的影响规律,以提高Q235钢短路过渡焊接成形质量.方法 采用正交试验与主成分分析(Principal Component Analysis,PCA)相结合的方法,研究了短路过渡焊接工艺参数对成形件宽高比、稀释率、驼峰数量以及硬度梯度的影响规律,并进行了工艺参数的优化.通过计算主成分的加权综合评价值,并以宽高比最大、稀释率最小、驼峰数量最少和硬度梯度最低为优化目标,对焊道进行多目标优化.结果 第一主成分和第二主成分提取的响应值的信息为原始数据信息的89.428％,通过对加权主成分综合评价值的信噪比进行方差分析,确定了最优工艺参数组合,最优工艺参数如下:焊接电流为120 A、焊接电压为22 V、焊接速度为60 cm/min、行进角度为60°,通过试验对得到的最佳焊接条件进行了验证,发现预测结果与试验结果具有良好的一致性.结论 采用加权主成分分析的方法可以在保留绝大部分原始数据的情况下,有效地对GMAW短路过渡工艺进行优化,研究结果为熔化极气体保护焊(GMAW)短路过渡工艺优化提供了一定的理论依据.

    熔化极气体保护焊(GMAW)田口法短路过渡主成分分析多目标优化

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    等离子弧焊梯度材料增材制造微观组织和性能研究

    陈正宇范谨锐蔡易高黄楚岚...
    205-213页
    查看更多>>摘要：目的 研究等离子弧焊工艺增材制造SS 316L不锈钢和Inconel 625镍基合金梯度材料的微观组织和力学性能.方法 采用非同轴送丝的等离子弧焊的方式分别制备了采用梯度过渡和没有采用梯度过渡的SS 316L不锈钢与Inconel 625镍基合金电弧增材制造样件,在将实验数据线性归一化后,研究了 2种样件在不同位置、不同方向的微观组织与力学性能.结果 随层数的增多,采用了梯度过渡的样件底部各层热输入逐层减小,底部增材制造过程更稳定,而没有采用梯度过渡的样件在2种金属的连接区域粗糙度较大且层间成形不均匀.2种样件的显微硬度随层高的增加呈上升趋势,其中在30％(体积分数,下同)Inconel 625/70％SS 316L到20％Inconel 625/80％SS 316L的特定过渡区中梯度过渡样件显微硬度突然下降,因为该区域有Mo、Nb元素明显偏析,因此判断产生了 Laves相.结论 通过等离子弧焊工艺可得到薄而均匀的SS 316L不锈钢与Inconel 625镍基合金电弧增材制造样件,梯度过渡材料具有较多的柱状枝晶和较少的等轴枝晶,且晶区结构更加均匀,导致显微硬度值增加,进而提升了产品的性能.因此采用梯度过渡材料同时避免特定过渡区(30％Inconel 625/70％SS 316L到20％Inconel 625/80％SS 316L)能有效提高此工艺的产品性能.

    梯度材料等离子弧316L不锈钢Inconel625镍基合金力学性能微观组织

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    行星架熔体成形过程数值模拟研究

    童媛徐哲陈烜苏礼季...
    214-222页
    查看更多>>摘要：目的 针对某型号行星架铸造工艺质量不稳定、铸件易出现缺陷的问题,对行星架形状结构和材质进行分析,利用砂型铸造与数值模拟仿真计算,预测铸件缩松缩孔分布位置和严重程度,并提出合理的铸造工艺方案.方法 利用ProCAST铸造模拟软件对该型号行星架铸造工艺进行模拟计算分析,研究铸件在充型、凝固过程中速度场、温度场、固相率和缺陷的分布情况,并与实际生产铸件进行缺陷区域比较,根据模拟结果对铸件的铸造工艺进行优化.结果 通过在行星架顶部添加冒口以及在侧板区域添加补贴和冒口,有效地解决了行星架下半部区域的缺陷,但侧板上方冒口影响铸件上半部区域的凝固顺序,导致行星架上半部分出现了较大尺寸的缩松缩孔缺陷,后续修正顶冒口尺寸以及添加侧冒口后,行星架顶部圆柱和侧板内部缺陷得到有效控制,下法兰盘内部缺陷体积由50.66 cm3降为0 cm3,满足生产需求.结论 通过铸造模拟有效指导了行星架铸件的生产实践,优化了生产工艺.

    ProCAST行星架数值模拟铸造缺陷

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    核电站乏燃料水池水下ACFM焊缝缺陷检测系统研究

    沈光耀张晓春朱加雷李丛伟...
    223-231页
    查看更多>>摘要：目的 针对核电站乏燃料水池钢覆面焊缝缺陷的水下检测需求,开发一种基于交流电磁场检测(ACFM)技术的水下缺陷检测系统,以检测和识别焊缝中的微小漏点,进而确保乏燃料水池的结构完整性和运行安全.方法 采用有限元模拟结合实验验证的研究方法.首先,采用三代核电乏燃料水池钢覆面的主要材料S32101双向不锈钢作为研究对象,利用COMSOL Multiphysics软件建立ACFM的缺陷检测模型,并对激励频率、激励电流进行优化分析.其次,研制了适用于核电水下环境的ACFM缺陷检测设备,并通过水压、电磁干扰、辐照试验来验证设备的可靠性.结果 当激励频率为1～5 kHz并采用较大的激励电流时,可以获得最佳的检测效果;试验结果表明,系统在辐照水下环境中具有良好的适用性,能够有效检测并识别出直径为0.1 mm的微孔贯穿缺陷及3 mmx 0.2 mmx0.5 mm的浅表缺陷.结论 综合仿真分析、设备研制和实验验证的结果可知,所开发的水下ACFM缺陷检测系统能够满足核电站乏燃料水池钢覆面焊缝缺陷的水下检测需求,为核设施水下缺陷的早期预警和漏点判定提供了有效的技术手段.

    乏燃料水池S32101水下缺陷检测交流电磁场检测试验

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