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期刊信息/Journal information
金属热处理
金属热处理

徐跃明

月刊

0254-6051

jsrcl@vip.sina.com

010-62935465;82415083

100083

北京市海淀区学清路18号北京机电研究所内

金属热处理/Journal Heat Treatment of MetalsCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊1958年创刊,1979年公开发行。办刊特点:1、研究所、学会、协会合办,拥有资深编委,开门办刊;2、理论联系实际,普及与提高并重,促进行业技术进步,努力为提高机电产品质量和企业的经济效益服务;3、注重国际交流,信息量大,精品意识强,广告宣传实际效果好。主要栏目:1、专题综述;2、新工艺、材料、设备;3、组织与性能;4、典型零件热处理;5、工艺改进与设备改造;6、计算机应用;7、专业化生产与管理;8、热处理标准化。
正式出版
收录年代

    奥氏体化温度对空冷条件下40CrMnSi2Mo钢组织与力学性能的影响

    于林然刘赓杨卓越苏杰...
    1-8页
    查看更多>>摘要:通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和激光扫描共聚焦显微镜(LSCM)等研究了不同奥氏体化温度(875~975℃)对新型Cr-Mn-Si系高强度中碳低合金40CrMnSi2Mo钢在空冷条件下的微观组织和力学性能的影响规律.结果表明,奥氏体化温度为875℃和900 ℃时,空冷条件下基体以马氏体组织为主,基体中存在少量未溶相(NbC),原奥氏体晶粒细小稳定性高,抗拉强度分别为1997 MPa和2003 MPa,断后伸长率分别为11.0%和12.0%,断裂韧度分别为70.3 MPa·m1/2和73.6 MPa·m1/2.奥氏体化温度为975℃时,NbC溶解度增加,钉扎晶界作用减弱,奥氏体晶粒长大稳定性降低,空冷条件下获得粗大贝氏体/马氏体复相组织,抗拉强度为1980 MPa,断后伸长率为10.5%,断裂韧度仅为77.6 MPa·m1/2.奥氏体晶粒细化对40CrMnSi2Mo钢的强韧性改善效果不明显.试验钢在950℃奥氏体化处理后获得超细贝氏体/马氏体复相组织,力学性能达到最佳匹配,抗拉强度为最大值2040 MPa,断后伸长率为12%,同时具有较高的断裂韧度值(86.6 MPa·m1/2).

    2GPa级40CrMnSi2Mo钢贝氏体/马氏体复相组织抗拉强度断裂韧度

    关于举办2025年全国材料热处理创新大赛暨青年材料热处理创新发展大会的通知

    8页

    微波热处理对SLM成形WC-12Co硬质合金组织与性能的影响

    季文彬程鹏翔戴士杰王子豪...
    9-19页
    查看更多>>摘要:采用选区激光熔化(Selective laser melting,SLM)技术制备了 WC-12Co硬质合金试样,通过正交试验结果分析得到最优SLM工艺参数,对采用该组参数成形的试样进行微波热处理,研究了微波热处理对SLM成形WC-12Co硬质合金组织性能的影响.结果表明,最优SLM工艺参数组合为激光功率100 W、扫描速度390 mm/s、扫描间距0.06 mm;当激光能量密度为97 J/mm3时,试样水平表面微观缺陷最少,相对密度和维氏硬度最高,分别为87.33%和1421 HV3;微波热处理后SLM成形试样微观缺陷数量与热处理前相比大幅减少,材料力学性能显著提高,但WC平均晶粒尺寸增大;当微波热处理温度为1300 ℃、保温时间为20 min、升温速率为15 ℃/min时,SLM成形试样综合力学性能最佳,维氏硬度和抗弯强度达到最大值,分别为1586 HV3和834 MPa,此时相对密度为97.4%.

    选区激光熔化微波热处理WC-12Co硬质合金微观组织力学性能

    回火温度对高强耐磨钢组织与强韧性的影响

    贺帅李志峰刘鑫秦哲...
    20-26页
    查看更多>>摘要:在200~700 ℃回火温度范围内,研究了回火温度对高强耐磨钢组织和强韧性的影响.结果表明,经500~700 ℃回火后,试验钢马氏体板条退化,抗拉强度、屈服强度和硬度较淬火态显著下降,Ⅴ型缺口和U型缺口的冲击吸收能量均小于12 J.在200~400 ℃回火后,试样的冲击性能显著提高,Ⅴ型缺口和U型缺口的冲击吸收能量峰值对应的回火温度分别是250℃和300 ℃,屈服强度和拉伸强度分别保持在1340 MPa和1660 MPa以上,断后伸长率超过10%.试验钢在250 ℃回火后获得了最佳的综合力学性能,Ⅴ型缺口和U型缺口冲击吸收能量分别为40 J和59J,屈服强度为1374 MPa,屈强比为0.80,强韧积为92 269 MPa·J·cm-2.基于Si对渗碳体析出的阻碍作用,钢中较高的Si含量提高了回火脆性区间,试验钢回火温度脆性区为450~700 ℃.

    高强耐磨钢回火温度组织强韧性冲击性能回火脆性

    固溶温度对ZL208合金组织与性能的影响

    何兴懿张晓波
    27-33页
    查看更多>>摘要:对ZL208合金进行不同温度(550~580 ℃)×8 h的固溶处理和220 ℃ × 16 h时效处理,研究了固溶温度对其组织和性能的影响.结果表明,ZL208合金经固溶时效处理后部分组织由枝晶转变为等轴晶.随着固溶温度的升高,晶界处第二相颗粒尺寸先减小后增大,合金的抗拉强度、硬度和断后伸长率呈现出先增大后减小的趋势.这是由于固溶温度升高使Cu、Ni原子在α-Al基体中的溶解度增大,提高了基体抵抗塑性变形的能力,同时晶界处的第二相还可以限制晶粒的生长,从而提高合金的强度和硬度.但固溶温度为580℃时,出现过烧现象,对合金性能不利.因此,ZL208合金最优的固溶时效工艺为:570 ℃ ×8 h+220℃×16 h,经该工艺处理后,其抗拉强度为336.87 MPa,屈服强度为210.45 MPa,硬度为97.48 HV0.1,断后伸长率为8.56%,断裂方式为脆性断裂.

    ZL208合金固溶温度组织力学性能

    热处理工艺对W3Mo4Cr5V6钢耐冲击磨粒磨损性能的影响

    赵峥嵘曹玉龙樊明强张雲飞...
    33-39页
    查看更多>>摘要:采用MLD10磨粒磨损试验机和VL2000DX-SVF17SP型激光共聚焦显微镜研究了热处理工艺对W3Mo4Cr5V6钢经磨粒磨损后性能及粗糙度的影响.对比分析了不同热处理工艺条件下W3Mo4Cr5V6钢的磨损质量损失率、表面磨损形貌及粗糙度变化情况.结果表明,经不同热处理后W3Mo4Cr5V6钢的耐磨性较铸态有明显提高,相同试验条件下磨损质量损失量较铸态减少17~24.9 mg,1100 ℃ ×1 h淬火+550 ℃ ×2 h回火试样的磨损质量损失较少且硬度均匀性较好,耐磨性优异.随着磨损时间的增加,不同试样表面粗糙度均逐渐减小,其中1100 ℃ ×1 h淬火+550 ℃ ×2 h回火试样从Ra=9.30 μm减小到Ra=7.60 μm,且不同视场间粗糙度数值较稳定.试样在磨损过程中的质量损失主要是由磨料犁削、脆性断裂、疲劳脱落所引起.

    高速钢热处理磨粒磨损粗糙度

    马氏体等温转变及马氏体相变塑性

    39页

    不同冷却方式对TA10钛合金微观组织与冲击性能的影响

    同晓乐张明玉张天蔚岳旭...
    40-45页
    查看更多>>摘要:将TA10钛合金分别在860 ℃(两相区)和900℃(单相区)加热,然后进行水冷、空冷和炉冷.使用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪以及冲击性能测试,分析TA10钛合金经不同冷却方式处理后的微观组织以及冲击性能.结果表明,当加热温度为两相区时,合金经水冷与空冷处理会形成双态组织,经炉冷处理会形成等轴组织.不同温度加热后不同冷却方式下,合金经炉冷处理后的冲击性能最佳,其次是空冷,水冷最差.当加热温度为两相区860℃时,采用炉冷处理后合金的冲击性能最佳,冲击吸收能量最大,为88 J.3种冷却方式下的冲击断口均为韧窝形貌,炉冷条件下的断口中韧窝尺寸最大.当加热温度为单相区900℃时,合金经水冷与空冷处理会形成细片层β转变组织,且出现粗大β晶粒,经炉冷处理会形成粗片层β转变组织,晶界α相明显粗化,3种冷却方式下冲击断口均为岩石状形貌,且在其表面分布深度较浅且尺寸较小的韧窝.

    TA10钛合金冷却方式微观组织冲击性能断口形貌

    回火冷却方式对80 mm厚高强韧Q690D钢组织性能的影响

    杨维宇刘颖刘泽田姜秉坤...
    46-51页
    查看更多>>摘要:采用洛氏硬度计、光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等研究了回火冷却方式对80mm厚Q690D钢硬度、微观组织、-20℃低温冲击性能的影响.结果表明,回火冷却方式对试验钢调质态厚度方向上的硬度分布基本没有影响,和淬火态硬度相比,最大硬度差由13 HRC降低至6 HRC.620℃回火后空冷,碳化物沿奥氏体晶界、板条界析出,试验钢-20℃冲击吸收能量为65 J,冲击断口形貌为准解理特征.回火后采用5~8 ℃/s的水冷,碳化物在晶界、板条界的析出受到抑制,试验钢-20 ℃冲击吸收能量提高到210 J,断口形貌以韧窝为主.采用回火后水冷,工业化生产的试验钢-20 ℃低温冲击吸收能量为174~252 J,和空冷工艺相比,冲击性能提高了 105%~397%.

    Q690D钢厚规格回火冷却方式碳化物析出力学性能

    均热温度和过时效温度对冷轧双相钢DH780组织与性能的影响

    王淑华王朝杨峰逯志强...
    52-56页
    查看更多>>摘要:采用Gleeble-3500热模拟试验机对不同均热温度和过时效温度下的C-Si-Mn-Al系DH780双相钢进行了工艺模拟,并对不同工艺下的显微组织和力学性能进行了对比分析.结果表明:均热温度为750℃时,最终冷却后生成的马氏体占比约32%,组织中仍可见明显的带状组织.随着均热温度的升高,两相区奥氏体中的含碳量逐渐降低,冷却后生成的铁素体和马氏体等组织的形态和比例也发生变化,均热温度为820 ℃时,最终冷却后生成的马氏体占比约40%,同时含有少量的残留奥氏体和贝氏体,最终使得材料的抗拉强度呈下降趋势,屈服强度出现升高趋势;随着过时效温度的升高,马氏体中的碳原子向晶界扩散,过饱和度降低,高密度位错减少,残留奥氏体及部分马氏体发生分解,当过时效温度高于310℃时,最终的抗拉强度呈下降趋势,屈服强度则变化不大.当均热温度为800 ℃、过时效温度为320℃时,抗拉强度达到847 MPa,屈服强度为328 MPa,可以获得弥散分布的马氏体,带状组织基本消除,C-Si-Mn-Al系DH780钢的综合性能较为良好.

    DH780钢均热温度过时效温度力学性能