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期刊信息/Journal information
金属热处理
金属热处理

徐跃明

月刊

0254-6051

jsrcl@vip.sina.com

010-62935465;82415083

100083

北京市海淀区学清路18号北京机电研究所内

金属热处理/Journal Heat Treatment of MetalsCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊1958年创刊，1979年公开发行。办刊特点：1、研究所、学会、协会合办，拥有资深编委，开门办刊；2、理论联系实际，普及与提高并重，促进行业技术进步，努力为提高机电产品质量和企业的经济效益服务；3、注重国际交流，信息量大，精品意识强，广告宣传实际效果好。主要栏目：1、专题综述；2、新工艺、材料、设备；3、组织与性能；4、典型零件热处理；5、工艺改进与设备改造；6、计算机应用；7、专业化生产与管理；8、热处理标准化。
正式出版
收录年代

    高导高强钢的组织性能及微合金相的析出行为

    唐兴昌周维莲祁大洋贾志晖...
    150-158页
    查看更多>>摘要：为研究高导高强钢中第二相粒子形变诱导析出行为与性能变化,利用Gleeble-3500热模拟试验机,进行应力松弛试验,之后使用金相显微镜、电感耦合等离子光谱发生仪(ICP)、维氏硬度仪、四探针电阻率仪等对钢进行组织性能观察与分析.试验结果表明,弛豫过程可以根据应力松弛曲线的斜率分为3个阶段,第一阶段发生再结晶,第二阶段发生形变诱导析出,第三阶段再结晶被抑制,析出长大.根据应力松弛曲线得到的PTT曲线为"S"型,鼻尖温度为950 ℃.在较高变形温度下,析出相快速析出,对位错产生钉轧,晶粒尺寸在减小.试验钢整体硬度较低,且波动较大,整体变化趋势无规律,在850℃变形时硬度最高.电阻率呈现出随变形温度上升先降低后上升的趋势,在800℃变形时电阻率最低.

    高导高强钢应力松弛PTT曲线析出

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    乘用车悬架弹簧热处理的缺陷、原因及其防范

    158页
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    锁紧销表面激光熔覆铁基和镍基合金的组织与性能

    乔青峰姚小春张志坚魏家麒...
    159-164页
    查看更多>>摘要：针对锁紧销A面易腐蚀、B面易磨损问题,通过在35CrMo钢锁紧销A面和B面分别激光熔覆镍基合金和铁基合金制备熔覆层,研究其微观组织、显微硬度、强度、耐腐蚀性和耐磨性.结果表明,熔覆层与基体之间形成良好的冶金结合,铁基合金熔覆层与基体的剪切强度达到573 MPa以上,两种熔覆层显微组织以树枝晶、柱状晶及等轴晶组成.铁基合金熔覆层的显微硬度为480 HV0.5左右,基体的硬度为280 HV0.5,激光熔覆铁基合金显著提高锁紧销B面的硬度,其耐磨性较基体大幅提高,可减小硬度太高划伤钢轨的风险;镍基合金熔覆层显微硬度与基体相近.铁基和镍基合金熔覆层经240 h中性盐雾试验均未发现腐蚀现象.

    锁紧销显微组织硬度剪切强度耐磨性耐蚀性

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    高强双相钢DP980成形极限性能及微观组织分析

    薛峰耿志宇刘旭明毕廉...
    164-168页
    查看更多>>摘要：对不同宽度的1.4 mm厚高强DP980双相钢板试样进行了成形极限测试,研究了成形极限破裂与颈缩发生时的材料应变程度,分析了双相钢DP980微观组织结构对颈缩与破裂的影响因素.利用扫描电镜、电子背散射衍射、透射电镜、拉伸试验机等设备进行组织、性能分析.结果表明,高强双相钢DP980在成形极限测试中会出现多个应力极限点,颈缩处成形极限FLD.为0.14,破裂FLD.为0.20.试样成形极限断口结果显示,高强双相钢DP980中存在的Nb、Ti的析出相使其在颈缩发生后由混合断裂特征转变为韧性断裂特征.TEM结果显示,高强双相钢DP980中板条马氏体的存在阻碍了位错的移动,板条马氏体的存在大大增加了钢的强度.KAM结果显示,出现颈缩后,在铁素体晶粒内部,位错的大量塞积以至于形成位错墙,致使材料产生较大加工硬化能力.

    DP980钢成形极限颈缩微观组织

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    晶粒尺寸对高氮高锰奥氏体钢耐磨性的影响

    杨阳陈晨董旭廖普九...
    169-176页
    查看更多>>摘要：对高氮高锰奥氏体钢60Mn18Cr7N进行干滑动摩擦磨损试验,通过场发射扫描电镜、透射电镜、电子背散射衍射技术等分析手段,对比了不同晶粒尺寸下高氮高锰奥氏体钢的微观组织、耐磨性以及磨损机制.结果表明,随着晶粒尺寸的减小,试样的屈服强度升高,冲击性能降低,耐磨性却先增加后减小.晶粒尺寸约为98 μm的试样屈服强度为486 MPa,冲击吸收能量为236 J,在1000 N摩擦载荷下作用120 min后质量损失最小,约为43 mg,磨损表面硬度高达693 HV0.2.而在68～400 μm晶粒尺寸范围内,细晶有利于提高屈服强度、加工硬化与抵抗表面塑变切削能力,而粗晶提升韧性有利于抑制材料磨损中裂纹的萌生与扩展,两者的综合作用是晶粒尺寸约为98 μm试样获得最优耐磨性的主要原因.此外,较高的磨损载荷也导致高氮高锰奥氏体钢的磨损机理以磨粒磨损和黏着磨损混合磨损机制为主.

    高氮高锰奥氏体钢晶粒尺寸力学性能耐磨性

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    176页
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    TC18钛合金电子束熔丝成形塑性调控

    黄志涛
    177-182页
    查看更多>>摘要：针对电子束熔丝成形TC18钛合金成形件,结合光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等材料表征手段,对TC18钛合金的显微组织特征、断裂行为及断裂原因进行了研究.结果表明,TC18钛合金拉伸断裂模式为正断与切断两者相混合的断裂,断裂机制为沿晶韧性断裂和穿晶韧窝断裂,断裂起源于晶界;在热等静压后产生了大量魏氏组织,是导致塑性下降的重要因素之一;利用高温热处理可改善晶界组织,在强度变化不大的条件下,沿成形方向拉伸塑性可提高至7％以上.电子束熔丝成形后由于晶粒异常粗大,且尺寸不均匀,薄壁结构性能受单个晶粒的影响较大.

    电子束熔丝成形TC18钛合金显微组织断裂机制塑性

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    热挤压和热处理对铀-2.1％钼合金组织结构特性的影响

    杜继军郭洪徐勇贺进明...
    183-189页
    查看更多>>摘要：采用显微组织结构分析技术,对含钼量2.1％的铀钼合金在热挤压、扩散性退火、淬火、回火等工艺条件下的物相结构、组成和显微组织特征等进行了研究.结果表明,铀钼合金经不同的热加工工艺处理,其组织结构会有较大的变化.热挤压工艺对铀钼合金的物相组成影响不大,但对物相结构和组织特征会带来明显改变,可增加合金的硬度和强度.淬火工艺对铀钼合金的物相组成、结构和显微组织均有明显的影响,其组织结构转变为接近α相结构的 αb'单相马氏体,可造成合金的硬度和强度明显增加,但塑性和韧性将会降低.扩散性退火和回火工艺,会消除应力应变或快速相变带来的物相结构、组成和显微组织特征的影响,恢复到均匀化退火状态下的相关组织结构特性,可改善合金的塑性和韧性.

    铀钼合金热挤压热处理显微组织物相组成相结构

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    SiC含量对SiCp/2009Al复合材料微观组织及力学性能的影响

    肖治同王方明颜泽华张勇...
    190-197页
    查看更多>>摘要：通过在2009Al合金中引入不同质量分数(0、1％、3％、5％)的SiC颗粒,采用热等静压工艺制备了 SiCp/2009Al复合材料,随后进行了热挤压和固溶时效处理,研究了工艺过程对该复合材料组织与性能的影响.结果表明,采用热等静压工艺能够制备出晶粒均匀且SiC分散均匀的复合材料,SiC颗粒与Al基体界面结合良好;经挤压工艺后,复合材料的微观组织明显改变,增强体SiC颗粒破碎并细化,当SiC含量较低(≤3％)时SiC颗粒沿挤压流均匀分布在基体中,SiC较高(＞3％)时,SiC颗粒存在轻微的团聚现象.经固溶时效处理后,基体晶粒尺寸的均匀性提高,析出的第二相细小均匀弥散分布在基体中.通过对SiCp/2009Al复合材料进行热挤压及固溶时效处理可以得到较优的综合力学性能.当引入质量分数为3％的SiC时,复合材料的力学性能更佳,其抗拉强度为492.7 MPa,屈服强度为400.9 MPa,断后伸长率为12.7％,硬度为131 HBW,在室温下兼具较好的耐磨性能.

    SiCp/2009Al复合材料热等静压力学性能耐磨性能

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    第30届国际热处理与表面工程联合会世界大会

    197页
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