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期刊信息/Journal information
材料热处理学报
材料热处理学报

周敬恩

月刊

1009-6264

clrcl@vip.163.com

010-62914115;82415080

100083

北京海淀学清路18号北京电机研究所内

材料热处理学报/Journal Transactions of Materials and Heat TreatmentCSCD北大核心CSTPCDEI
查看更多>>本刊是中国机械工程学会主办,中国机械工程学会热处理分会和北京机电研究所承办的全国性学术期刊。读者对象:国内外通用机械制造、冶金、能源、交通、化工、轻纺、建筑、汽车、航空航天、兵工、电子、橡塑等行业的专业人员。同时还定期向相关展览会、交流会、研讨会及有关团体会员单位和个人等赠阅 。
正式出版
收录年代

    实-药芯多丝电弧复合焊中药芯焊丝位置对焊接稳定性的影响

    向婷方振龙马强曹增奎...
    193-201页
    查看更多>>摘要:为了实现高强钢的优质高效焊接,提出了一种全新的Q960E高强钢的高效焊接工艺,即实-药芯多丝电弧复合焊工艺,该工艺通过一把集成式三丝焊枪实现两根实心焊丝复合一根药芯焊丝,既可以利用药芯焊丝实现焊接接头力学性能的优化,又可以利用3根焊丝实现高效焊接.其中药芯焊丝可以从两实心焊丝的正前方、正后方及侧面送入,通过对比分析焊接过程、焊道成形得出最佳药芯焊丝作用位置,并对最佳药芯焊丝作用位置下焊接接头的组织和显微硬度展开分析.结果表明:当药芯焊丝从正后方或侧面送入时,其中一根实心焊丝易与熔池接触发生短路过渡,前者会导致焊道宽窄不一,后者会导致焊道明显偏向药芯焊丝送入一侧.当药芯焊丝从正前方送入时,药芯焊丝呈一脉多滴过渡,且两实心焊丝均为一脉一滴过渡,此时焊接过程稳定,焊后焊道成形较好,焊道横截面形貌呈"双峰"状,是最佳的药芯焊丝送入位置.此外,当药芯焊丝从正前方送入时,焊缝区组织主要为细小的针状铁素体,粗晶区组织主要为粗大的板条马氏体和少量粒状贝氏体,细晶区组织主要为细小的马氏体,不完全淬火区组织主要为回火马氏体.此外,热影响区同时出现了软化和硬化现象,近不完全淬火区的母材硬度最低,仅为296 HV,完全淬火区硬度最高,达到396 HV,母材和焊缝区的硬度在320~340 HV之间.

    Q960E高强钢实-药芯多丝电弧复合焊药芯焊丝作用位置焊接稳定性焊道成形

    轧制对爆炸焊接TA1/5052与TA1/1060/5052复合板组织与性能的影响

    吕琪丁旭罗海龙张振...
    202-211页
    查看更多>>摘要:利用爆炸焊接的方法制备纯钛TA1与5052铝合金复合的TA1/5052复合板,以及加入中间层纯铝1060的TA1/1060/5052复合板,研究轧制对爆炸焊接态TA1/5052与TA1/1060/5052复合板组织与性能的影响,以及加入中间层对复合板界面的影响.结果表明:爆炸焊接态的TA1/5052与TA1/1060/5052复合板界面结合良好,在退火后其界面的组织主要为α-Ti、α-Al以及钛铝金属间化合物TiAl3;复合板硬度较钛、铝原始板材有较大的提升,同时具有良好的拉伸与弯曲性能,并且在力学性能测试过程中不发生分层.轧制后,由于轧制下压力的作用,导致复合板扩散层厚度下降,微观组织发生变化,界面附近的晶粒被挤压变形,并在进料过程中被逐渐拉长,呈现出纤维状组织,且轧制过程中产生强烈的加工硬化,导致复合板的抗拉强度与显微硬度增加.加入中间层可以明显改善复合板的界面形貌,抑制界面处Ti/Al金属间化合物的形成.

    爆炸焊接轧制钛铝复合板中间层Ti-Al金属间化合物

    花岗岩粉体分步烧结高强度釉面微晶玻璃的烧结行为、晶相组成及性能

    刘长有周剑卢金山
    212-219页
    查看更多>>摘要:仅以花岗岩泥渣为原料,采用致密烧结-高温瞬时釉烧的两步烧结法制备了高强度釉面微晶玻璃.利用X射线衍射、X射线荧光光谱分析、激光粒度分析和粉体白度测试等分析了球磨和磁选对花岗岩粉体特性的影响,研究分步烧结工艺对粉体烧结行为及微晶玻璃的晶相组成、抗弯强度和表面光泽度的影响.结果表明:球磨和磁选使粉体颗粒细化,提高粉体白度和烧结活性,改善微晶玻璃力学性能及美观性.1100℃致密烧结后,高温瞬时釉烧加速钙长石和石英溶于玻璃相,形成表面釉层,表面光泽度随釉烧温度升高而增大.酸洗粉体致密烧结后,快速升温至1300℃进行瞬时釉烧,釉面针孔完全消除,微晶玻璃的综合性能最佳,抗弯强度和表面光泽度分别达到112.5 MPa和54.7 GU.

    花岗岩泥渣分步烧结釉面微晶玻璃抗弯强度表面光泽度

    烧结助剂种类对B4C陶瓷摩擦学性能的影响

    张巍张杰
    220-228页
    查看更多>>摘要:为了研究烧结助剂种类对B4C陶瓷摩擦学性能的影响,以B4C微粉为原料,分别添加4种不同种类的烧结助剂(炭黑、SiC、Al2O3和Al2O3-Y2O3),采用热压烧结工艺制备B4C陶瓷,研究了添加不同种类烧结助剂的B4C陶瓷与SiC对磨球在干滑动条件下的摩擦与磨损行为.结果表明,在本试验条件下,添加Al2O3烧结助剂的B4C陶瓷(B4C(Al2O3))和对应的SiC对磨球具有最光滑的磨损表面,B4C(Al2O3)/SiC摩擦副表现出最低的摩擦系数,B4C(Al2O3)陶瓷表现出最低的磨损率.添加炭黑、SiC和Al2O3烧结助剂的B4C陶瓷的磨损机理主要为晶粒断裂,而添加Al2O3-Y2O3烧结助剂的B4C陶瓷的磨损机理主要为晶粒拔出.

    B4C陶瓷烧结助剂摩擦磨损晶粒