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期刊信息/Journal information
理化检验-物理分册
上海材料研究所
理化检验-物理分册

上海材料研究所

凌树森

月刊

1001-4012

pt@mat-test.com

021-65556775-

200437

上海市邯郸路99号

理化检验-物理分册/Journal Physical Testing and Chemical Analysis Part A:Physical TestingCSTPCD
查看更多>>本刊主要报道材料的金相检验、物理测试和力学性能试验等专业领域的新技术、新方法以及应用性的研究成果；反映国内外上述三个领域的最新研究动态和发展趋势。涉及领域有机械、冶金、电力、石油化工、航空航天等。
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    一种汽车用微合金非调质钢的连续冷却转变

    赵楠孙晓冉王程明郭维超...
    1-4页
    查看更多>>摘要：测定了一种汽车用微合金非调质钢的过冷奥氏体连续冷却转变曲线，研究了冷却速率对相变组织及显微硬度的影响。结果表明:试验钢的临界点Ac3为838 ℃，Ac1为732 ℃;当冷却速率小于0。2 ℃/s时，试验钢的连续冷却转变产物为铁素体、珠光体和贝氏体;当冷却速率为0。2 ℃/s时，转变产物中出现马氏体;当冷却速率为5 ℃/s时，铁素体、珠光体消失，转变产物为贝氏体和马氏体;随着冷却速率的增大，马氏体含量逐渐增多，贝氏体含量逐渐减少，甚至完全消失;当冷却速率增大至20 ℃/s时，转变产物均为马氏体;随着冷却速率的增大，试验钢的显微硬度呈先快速增长，后增长速率变缓的趋势。

    微合金非调质钢连续冷却转变曲线临界点显微组织显微硬度

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    真空气体淬火热处理对粉末冶金高速钢S390硬度的影响

    雷洋王兴田伟陈方...
    5-8页
    查看更多>>摘要：对粉末冶金高速钢S390进行真空气体淬火热处理，初步探讨了在一定冷却压力和冷却速率条件下真空气体淬火热处理方式的可行性以及其对S390钢硬度的影响。结果表明:粉末冶金高速钢S390的有效厚度为20 mm，在冷却压力为0。8 MPa，冷却速率为3 ℃/s条件下，可以对S390钢进行真空淬火，该钢不会发生开裂现象;在相同条件下，四次回火后S390钢的硬度比盐浴热处理后该钢的硬度小1。2 HRC，其红硬性较盐浴热处理后小3。1～3。7 HRC。

    真空气体淬火S390钢红硬性二次硬化晶粒度

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    液压千斤顶并联使用的方法与条件

    李俊涛
    9-11,16页
    查看更多>>摘要：对液压千斤顶并联使用的方法和条件进行了分析和评价，对相同规格和不同规格的千斤顶进行讨论，明确了液压千斤顶并联使用的正确方法和相关条件，分析了回归方程对应点的标定值与回归值之间的误差，并对并联回归方程的标定值与回归值之间的误差进行了分析和讨论。结果表明:在一定条件下，可以将液压千斤顶并联使用的误差控制在一定范围内，且具有明显的优化效果。

    液压千斤顶并联校准值回归值并联回归方程并联试验力

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    Q690D高强度钢的动态连续冷却转变曲线

    鹿超超孙雪娇方金林
    12-16页
    查看更多>>摘要：在热模拟试验机上对Q690D高强度钢进行不同冷却速率的热模拟试验，绘制动态连续冷却转变曲线，用光学显微镜观察该钢的显微组织，用维氏硬度计测试其维氏硬度。结果表明:当冷却速率小于0。1 ℃/s时，Q690D高强度钢的组织基本为珠光体、铁素体和少量贝氏体;当冷却速率为0。5 ℃/s时，珠光体消失，组织全部为贝氏体;当冷却速率为3 ℃/s时，组织中出现马氏体;当冷却速率增大至8 ℃/s时，贝氏体几乎全部消失，基体组织基本为马氏体;当冷却速率大于10 ℃/s时，组织全部为马氏体，得到马氏体临界转变冷却速率为10 ℃/s。

    Q690D高强度钢连续冷却转变曲线热模拟显微组织

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    奥氏体不锈钢材料劣化快速评价技术

    陈仙凤周彬余焕伟肖飚...
    17-24,30页
    查看更多>>摘要：对不同状态下304不锈钢的里氏硬度分布、超声回波信号、显微组织等进行研究，阐明了里氏硬度离散率、超声波频谱分布等指标与材料劣化状态之间的关系，并运用D-S证据理论将多指标信息融合后，对奥氏体不锈钢材料进行评价。结果表明:正常固溶处理的304不锈钢的硬度离散率小于1。5％，而当材料劣化时，其硬度离散率会显著增大，且超声回波信号的频谱能量分布特征也存在显著变化;采用D-S证据理论对里氏硬度离散率、超声回波的低频能量下降比和高频能量下降比3个指标进行融合，可有效解决评价指标之间的相互冲突问题，显著提高奥氏体不锈钢现场快速评价结果的置信度。

    奥氏体不锈钢D-S证据理论超声回波里氏硬度离散率置信度

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    基于晶体塑性理论的镍基合金高温低周疲劳寿命预测方法

    缪勇
    25-30页
    查看更多>>摘要：对Inconel 718镍基合金进行高温拉伸试验和低周疲劳试验，借助晶体塑性有限元方法分析合金的疲劳裂纹萌生过程。结果表明:Inconel 718镍基合金的高温低周疲劳裂纹萌生寿命随着总应变范围的增大而缩短;该镍基合金的高温低周疲劳裂纹容易在三叉晶界处萌生，这些区域存在较大的累积塑性滑移。

    Inconel718镍基合金高温低周疲劳寿命预测微观组织有限元模拟疲劳指示因子

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    基于冲压剪切的剪应力影响因素试验

    关意鹏陈敦佳杜雪磊
    31-33页
    查看更多>>摘要：初步分析了冲压剪切过程中剪应力的影响因素，其中剪切速率和相对间隙是可控的外部因素;利用材料万能试验机进行剪切试验，验证了剪切速率、相对间隙对剪应力的影响。对3种零件分别在3种剪切速率和2种相对间隙下进行剪切试验，结果表明:剪应力随剪切速率的增大而增大;剪应力随相对间隙的增大而减小。

    冲压剪切剪应力剪切速率相对间隙

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    钢丝绳网紧固件镀锌层厚度测量不确定度评定

    宋梦佳尹亚豪郭磊苏建锋...
    34-36页
    查看更多>>摘要：根据JJF 1059。1-2012及GB/T 6462-2005对影响钢丝绳网紧固件镀锌层厚度的不确定度因素进行分析，评定了合成不确定度和扩展不确定度，通过人员比对分析的方法确定归一化偏差，给出了评定意见。

    钢丝绳网紧固件光学显微镜镀锌层厚度不确定度测量重复性示值误差

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    相关标准问题征集

    《理化检验-物理分册》编辑部
    36页
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    某油冷却器换热管泄漏原因

    许恒庭武英英姚文德刘维丽...
    37-41,45页
    查看更多>>摘要：某公司生产的油冷却器换热管在投入使用9～12个月后发生腐蚀泄漏现象。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析、原子吸收光谱分析等方法分析了管道腐蚀泄漏的原因。结果表明:油冷却器换热管介质中的氯离子和硫离子在管内壁积垢中沉积并富集在管壁基体前沿，导致内壁产生大量点腐蚀，点腐蚀位置与未腐蚀位置形成大阴极小阳极腐蚀电池，增大了腐蚀速率，在管内介质的冲刷作用下，点腐蚀坑进一步扩大，最终导致管道泄漏。

    镍白铜油冷却器换热管点腐蚀氯离子和硫离子腐蚀电池

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