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期刊信息/Journal information
理化检验-物理分册
上海材料研究所
理化检验-物理分册

上海材料研究所

凌树森

月刊

1001-4012

pt@mat-test.com

021-65556775-

200437

上海市邯郸路99号

理化检验-物理分册/Journal Physical Testing and Chemical Analysis Part A:Physical TestingCSTPCD
查看更多>>本刊主要报道材料的金相检验、物理测试和力学性能试验等专业领域的新技术、新方法以及应用性的研究成果；反映国内外上述三个领域的最新研究动态和发展趋势。涉及领域有机械、冶金、电力、石油化工、航空航天等。
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    随车吊机销轴断裂原因

    闫贞邱康勇贺艳
    48-54页
    查看更多>>摘要：某随车吊机机械臂与液压杆的连接处销轴在运行过程中突然发生断裂事故。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法分析了销轴断裂的原因。结果表明:在运行过程中，销轴外表面应力集中处萌生裂纹，裂纹沿淬硬层周向向两边快速扩展，最终汇合导致表面一周开裂;在交变载荷的作用下，周向裂纹沿作用力方向扩展，形成双源疲劳开裂;当销轴剩余有效强度不足时，销轴发生一次性快速断裂。

    随车吊机销轴断裂淬硬层显微组织

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    焊接钢管弯曲测试试样断裂原因

    王越宇
    55-58页
    查看更多>>摘要：在对某S460M钢管进行焊接工艺评定的弯曲测试时，弯曲试样发生断裂。采用化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对弯曲试样的断裂原因进行分析。结果表明:断裂试样的焊缝及热影响区存在马氏体，断口附近存在大量非金属夹杂物，破坏了金属基体的连续性，在弯曲力的作用下，试样发生脆性断裂。

    焊接工艺评定脆性断裂弯曲测试马氏体非金属夹杂物

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    水冷壁管接头开裂原因

    吕华亭王胜辉孙嘉豪
    59-62页
    查看更多>>摘要：某电厂发生锅炉水冷壁管开裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法分析了水冷壁管开裂的原因。结果表明:水冷壁管接头对接环焊缝焊接产生了残余应力，材料中存在焊接缺陷，在高温、高压环境下，缺陷逐渐扩展为孔洞，并对其他管壁造成冲蚀破坏，最终导致水冷壁管开裂。

    水冷壁管开裂焊接焊缝残余应力冲蚀孔洞

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    冷轧连退带钢力学性能不合格原因

    赵海生段嘉荣唐晓芳王松...
    63-65页
    查看更多>>摘要：采用金相检验、力学性能测试等方法，对某冷轧连退带钢屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能指标不合格的原因进行分析。结果表明:当退火速率较慢时，明火段板带温度升高，当板带温度比珠光体开始奥氏体化温度高30℃时，组织中珠光体趋于球化转变，材料的强度明显降低;当退火速率较快时，明火段板带温度下降，当板带温度比珠光体开始奥氏体化温度低10℃时，晶粒再结晶或者晶粒长大不完全，造成材料强度偏高、断后伸长率偏小。

    退火工艺金相检验力学性能晶粒珠光体开始奥氏体化温度珠光体

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    预应力钢绞线用YL82B钢冷拉断裂原因

    田伟王春锋王小东李娜...
    66-70页
    查看更多>>摘要：某钢厂生产的预应力钢绞线用YL82B钢在冷拉过程中发生多次断裂现象。采用宏观观察、化学成分分析和金相检验等方法对盘条断裂的原因进行分析。结果表明:笔尖状、喇叭状断口产生的原因为热轧后冷却速率较慢，珠光体相变增多，导致材料的强度变小，且中心碳偏析使材料形成严重网状碳化物，最终导致盘条断裂;平断状、斜断状断口的产生原因为材料表面发生磕碰、冷拉时氧化皮去除不干净、润滑不当、对焊不规范使材料发生点状烧伤，以及焊后未及时正火等。

    预应力钢绞线冷拉网状碳化物点状烧伤

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    相关标准问题征集

    《理化检验-物理分册》编辑部
    70页
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    渗氮过程中轴套开裂原因

    冯佰刚裴玉冰王芬玲巩秀芳...
    71-74页
    查看更多>>摘要：SKH51高速钢轴套在渗氮过程中发生开裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜分析等方法分析了轴套开裂的原因。结果表明:轴套基体中的共晶碳化物分布不均匀，在沿轴向方向上存在较为严重的条带状共晶碳化物;材料回火不充分使组织中存在残余奥氏体，在渗氮过程中残余奥氏体转变为马氏体，产生了组织应力;轴套开裂位置处倒角半径过小，产生了应力集中，最终导致轴套发生开裂。

    渗氮过程SKH51高速钢开裂共晶碳化物组织转变应力集中

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    联轴器传动轴断裂原因

    刘岩袁晓冬李志浩吴凤烨...
    75-78页
    查看更多>>摘要：某型号联轴器传动轴在使用过程中发生断裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、扫描电镜分析、金相检验、热酸蚀试验等方法分析了该传动轴断裂的原因。结果表明:传动轴内部存在白点缺陷，材料中存在较多的硫化物和呈沿晶特征的二次裂纹;氢原子在硫化物附近聚集，形成氢陷阱，在组织和内应力的共同作用下，裂纹在氢陷阱部位萌生并扩展，形成氢致裂纹，最终导致传动轴断裂。

    联轴器传动轴白点硫化物氢陷阱氢致裂纹

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